ESENDE

INGENIERÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES

Identifique las pérdidas y evalúe mejoras en su proceso.

Estudiamos las condiciones reales de producción para encontrar oportunidades de mejora en productividad, calidad, consumo y estabilidad. Definimos qué medir, documentamos las intervenciones y revisamos sus resultados con el equipo de planta.

Consulte su proceso con KERN IoP →

PROBLEMAS QUE PODEMOS ESTUDIAR

El análisis parte de identificar qué limita la operación.

Capacidad y paradas

Registros de producción y estados para investigar variaciones del ritmo y tiempo improductivo.

Consumos y costos

Mediciones por equipo y períodos comparables para ubicar consumos que merece la pena investigar.

Proceso y calidad

Condiciones registradas e identificación de producción para estudiar variabilidad y resultados de calidad.

Ingeniería, medición y análisis según el alcance del proyecto.

Definimos con su equipo qué problema se investiga, cuáles son las variables relevantes y qué registros se necesitan para comparar condiciones. Cuando hace falta instrumentar, integramos los sistemas KERN IoP conforme a las conexiones disponibles y el objetivo de la aplicación.

Equipo SMARTPRO táctil de KERN IoP.
KERN IoP | SMARTPRO con interfaz de estado de producción.

COMPRENDER LA DINÁMICA DEL PROCESO

Modelos para explicar, estimar y evaluar el comportamiento del sistema.

Un indicador muestra qué ocurrió. Un modelo permite estudiar por qué puede haber ocurrido y cómo respondería el sistema ante una condición diferente. PM Tec Engineering cuenta con experiencia en modelos semi-físicos de base fenomenológica, simulación y análisis de procesos; KERN IoP añade la capacidad de medir variables reales y conservar el contexto necesario para contrastar el modelo con la operación.

Modelamiento fenomenológico

Balances de masa, energía o cantidad de movimiento y relaciones físicas permiten construir modelos interpretables del comportamiento dinámico.

Experimentación y calibración

Diseño de experimentos, pruebas controladas y datos históricos permiten estimar parámetros, verificar sensibilidad y conocer el dominio donde el modelo representa adecuadamente el proceso.

Modelos híbridos

La estructura física puede combinarse con modelos obtenidos de datos para corregir incertidumbres, estimar variables no medidas o adaptarse a cambios de operación.

Estas capacidades son relevantes para optimización, diagnóstico, sensores virtuales, predicción y proyectos de gemelos digitales. El alcance se define a partir de una pregunta concreta y de la información que realmente puede medirse o inferirse.

INVESTIGACIÓN Y APLICACIÓN

Ingeniería digital para la industria de transformación de plásticos

El análisis de procesos se beneficia de conservar la relación entre modelos, variables, parámetros, calidad y conocimiento de planta. Consulte los criterios de implementación derivados de la literatura sectorial.

Digitalización y prioridades de inversión →    Conservación de conocimiento técnico →

BIBLIOTECA TÉCNICA

Prepare un proyecto desde su problema de producción

Identificar primero las pérdidas, restricciones e información disponible permite especificar la instrumentación sin iniciar con un catálogo de equipos.

Qué datos necesita una planta para mejorar productividad y costos →

Experiencia industrial y especialización en transformación de plásticos.

La experiencia en moldeo por inyección permite profundizar en ciclo, calidad, consumo y productividad. También contamos con experiencia en aplicaciones industriales de alimentos y cemento.

Ingeniería especializada en inyección →

Conversemos sobre su proceso →


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