KERN IoP MONITOREO INDUSTRIAL
Si su proceso cambia,
usted necesita saberlo.
Integre información de máquinas, equipos auxiliares y operación. Supervise la producción, compare condiciones de proceso y analice dónde se consume la energía en su planta.
Hardware, software e ingeniería desarrollados para la operación industrial.
Ecosistema KERN IoP
PRODUCT VIEW
DE LOS DATOS A LA DECISIÓN
Ver lo que ocurre. Entender qué cambió. Sostener la mejora.
KERN IoP relaciona señales de máquina, contexto de producción y registros operativos para que distintas áreas trabajen sobre una misma base de información.
01 / VER
Haga visible el proceso.
Consulte ciclos, estados, energía, variables y eventos integrados en su instalación mientras la producción está ocurriendo.
02 / ENTENDER
Compare con contexto.
Relacione periodos, corridas o lotes identificados para investigar qué cambió antes de una desviación y orientar la revisión técnica.
03 / SOSTENER
Verifique lo alcanzado.
Conserve una referencia, documente la intervención y compruebe después si ciclo, energía, calidad u otros indicadores se mantienen.
Una misma información. Preguntas distintas según su responsabilidad.
OPERACIÓN
Producción
Vea qué está ocurriendo y dónde conviene intervenir primero.
ANÁLISIS
Calidad e Ingeniería
Compare condiciones e investigue cambios relevantes.
DECISIÓN
Gerencia
Ubique pérdidas y evalúe decisiones con información medible.
RESULTADOS OBSERVADOS
Mejoras alcanzadas en proyectos KERN IoP
Resultados históricos de aplicaciones de monitoreo, análisis y optimización de procesos de inyección.
El resultado de cada proyecto depende de la condición inicial, la aplicación y el alcance del trabajo.
Productividad
Menores tiempos de ciclo y tiempos muertos; mejor uso de recursos.
Mejora en OEE
Mejoras sobre disponibilidad, desempeño y calidad del proceso.
Consumo energético específico
Reducción del consumo específico de energía medido en kWh/kg.
hasta
Tiempo de parada en causas intervenidas
Reducción agregada observada en categorías de parada intervenidas durante el proyecto.
APLICACIONES EN PLANTA
¿Qué necesita revisar en su planta?
Defina la necesidad concreta de producción, energía o proceso que desea investigar. La instrumentación y los registros se especifican según los equipos y la aplicación.
Producción y OEE
Ciclos, estados, paradas y cantidades para revisar el desempeño durante el turno.
Consumo energético
Potencia y energía por conexión, para distinguir el consumo de la inyectora y sus auxiliares.
Variables de proceso
Presión, temperatura y otras señales instrumentadas para comparar condiciones de fabricación.
Calidad y trazabilidad
Registros de fabricación, piezas conformes y rechazadas, cuando estén integrados.
Mantenimiento
Históricos de operación y eventos para revisar qué ocurrió antes y durante una parada.
ARQUITECTURA EN PLANTA
Así se conecta una celda de producción.
Datos de máquina, registros del personal y tableros de consulta en un mismo sistema. Vea qué hace cada componente y explore sus detalles.
CAPTURA INTEGRACIÓN CONSULTA
01 / EN LA MÁQUINA
Se registran las señales definidas para la aplicación.
Señales de la inyectora y de los equipos auxiliares seleccionados.
Potencia · Temperatura · Caudal · Estados de máquina
¿Qué datos pueden incorporarse?
La selección depende de los puntos instrumentados y de las interfaces disponibles en cada máquina y periférico.
02 / EN PLANTA
Se integran los registros.
SMARTPRO Hub reúne las señales; la interfaz táctil permite registrar información del operario.
SMARTPRO Hub
SMARTPRO
Datos automáticos + material, molde, orden y eventos registrados según la instalación.
¿Cómo intervienen los dos equipos?
El Hub recibe las señales y los registros configurados. La interfaz táctil facilita el ingreso de datos de operación a pie de máquina.
03 / EN LA NUBE
Se consulta la operación.
MONITOR permite revisar indicadores, variables e históricos de los equipos conectados.
Productividad · Energía · Calidad · Históricos
¿Qué puede revisar cada área?
Producción, ingeniería, calidad y mantenimiento acceden a la información disponible para su trabajo, de acuerdo con el alcance contratado.
El alcance de sensores, interfaces, variables y tableros se define para cada instalación.
KERN IoP | MONITOR
Consulte la operación desde los tableros de KERN IoP.
Visualice variables e históricos por máquina y período. Relacione consumo, producción, calidad y eventos cuando esos datos estén integrados en su instalación.
KERN IoP | MONITOR con información energética y estados de máquina.
KERN IoP | ENERGY
Medición eléctrica de máquinas y celdas de producción.
Conozca cuánto consume su inyectora y separe el consumo eléctrico de los equipos auxiliares que intervienen en la fabricación.
Secador de material
12.4 kW
Potencia actual
▲ +6%
Inyectora
28.6 kW
Potencia actual
▼ −3%
Termorregulador
8.7 kW
Potencia actual
▲ +2%
Otros auxiliares
4.1 kW
Potencia actual
▲ +1%
Consumo eléctrico de la celda
53.8 kW
Potencia total actual
Inyectora · 53%
Secador · 23%
Termorregulador · 16%
Otros auxiliares · 8%
Energía acumulada (turno)352.1 kWh
Consumo específico0.42 kWh/kg
Visualización energética de una celda de inyección.
Inyectora
Potencia y energía de la máquina instrumentada.
Equipos auxiliares
Conexiones seleccionadas de secado, termorregulación y refrigeración.
Consumo de la celda
Análisis de los circuitos medidos, con alcance eléctrico definido.
ENERGY: Cell
Medición simultánea de la inyectora y las conexiones seleccionadas de sus auxiliares.
VOCES DE LA INDUSTRIA · PM TEC ENGINEERING
Experiencias de nuestros clientes.
Lo que nuestros clientes han expresado sobre el trabajo de ingeniería de PM Tec Engineering.
ColombiaTESTIMONIO
“PM Tec nos ha brindado soporte de ingeniería en las aplicaciones del día a día”
ColombiaTESTIMONIO
“Gracias al trabajo con PM Tec hemos logrado contar con una opinión y diagnóstico independientes acerca del diseño y fabricación de moldes.”
ColombiaTESTIMONIO
“La simulacion computacional ayuda mucho para entender fenomenos o problemas que puedan ocurrir en la industria y evaluar diferentes soluciones con mucha agilidad.”
ColombiaTESTIMONIO
“PM Tec ofrece soluciones concretas y rápidas, en lugar de recurrir sólo a la experiencia, a las fórmulas o al ensayo y error”
ColombiaTESTIMONIO
“El trabajo con PM Tec nos ha permitido expandir el conocimiento y posicionar a nuestra compañía en el mercado de resinas recicladas de poliolefinas.”
ColombiaTESTIMONIO
“El apoyo profesional en simulación es muy valioso para poder abordar proyectos con incertidumbre, donde los aliados externos facilitan el logro de metas”
ColombiaTESTIMONIO
“Le estamos apostando fuertemente a la simulación porque hemos visto en primer instancia que aporta mucho al desarrollo de producto de la compañía”
ArgentinaTESTIMONIO
“Excelente interlocución con PM Tec. Siempre nos acompañaron y se pusieron a nuestro nivel para guiarnos y enriquecernos técnicamente”
ColombiaTESTIMONIO
“El trabajo con PM Tec ha sido una colaboración continua para el crecimiento”
Testimonios publicados por PM Tec Engineering. Se refieren a servicios de ingeniería y no implican por sí solos una instalación de KERN IoP | MONITOR.
Explorar recursos técnicos → · Consultar herramientas →
RECURSOS TÉCNICOS
Guías y publicaciones para planta.
Material para preparar mediciones, revisar resultados y explorar experiencias de aplicación.
PRODUCTIVIDAD
Cómo dimensionar las pérdidas de capacidad por paradas de producción
Un método para distinguir el tiempo detenido, la pérdida de ritmo y el rechazo sin confundir capacidad potencial con ahorro confirmado.
ENERGÍA Y SOSTENIBILIDAD
De kWh de proceso a CO₂e: qué datos necesita una planta
Qué información hace falta para relacionar la medición eléctrica con la producción y los factores de emisión.
DATOS INDUSTRIALES
Qué datos necesita una planta para mejorar productividad y costos de operación
Cómo definir qué medir y qué información necesita cada área antes de comenzar un proyecto de digitalización.
Conversemos sobre lo que necesita mejorar en su planta.
Cuéntenos qué proceso desea revisar y qué está afectando el resultado. Definiremos juntos el alcance de ingeniería o medición adecuado.
Ingeniería
PM Tec Engineering, a través de su división para industria 4.0, KERN IoP.
Cota, Cundinamarca · Colombia.
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