KERN IoP INDUSTRIELLES MONITORING
Wenn sich Ihr Prozess verändert,
müssen Sie es erkennen.
Führen Sie Maschinen-, Peripherie- und Betriebsdaten zusammen. Überwachen Sie Ihre Fertigung, vergleichen Sie Prozessbedingungen und untersuchen Sie den elektrischen Energieverbrauch Ihrer Anlagen.
Hard- und Software sowie Ingenieurleistungen für industrielle Fertigungsprozesse.
KERN IoP Systemumgebung
PRODUCT VIEW
BETRIEBSDATEN ALS ENTSCHEIDUNGSGRUNDLAGE
Betriebszustände erkennen. Veränderungen erklären. Verbesserungen überprüfen.
PM Tec Engineering entwickelt über seinen Geschäftsbereich Industrie 4.0, KERN IoP, industrielle Sensorik, Datenerfassungshardware, Software und Ingenieurlösungen zur Prozessüberwachung. Die Plattform verknüpft Maschinensignale, Fertigungskontext und Betriebsaufzeichnungen. So können unterschiedliche Fachbereiche mit einer gemeinsamen Informationsgrundlage arbeiten.
01 / ERFASSEN
Machen Sie den Prozess sichtbar.
Verfolgen Sie Zyklen, Maschinenzustände, elektrische Messwerte, Prozessgrößen und Ereignisse Ihrer Installation während des laufenden Betriebs.
02 / VERSTEHEN
Betriebsbedingungen nachvollziehbar vergleichen.
Ordnen Sie Messdaten dokumentierten Fertigungszeiträumen, Aufträgen oder Losen zu, um Veränderungen vor einer Abweichung zu untersuchen und die Ursachenanalyse zu unterstützen.
03 / ÜBERPRÜFEN
Überprüfen Sie die erzielte Verbesserung.
Dokumentieren Sie den Ausgangszustand und die Maßnahme. Prüfen Sie anschließend, ob Zykluszeiten, Energieverbrauch, Qualität und weitere Kennzahlen auf dem erreichten Niveau bleiben.
Eine Datenbasis für unterschiedliche Aufgaben im Betrieb.
FERTIGUNGSBETRIEB
Produktion
Erkennen Sie aktuelle Abweichungen und finden Sie Ansatzpunkte, um Stückzahlen und Fertigungskosten zu verbessern.
ANALYSE
Qualität und Verfahrenstechnik
Vergleichen Sie Prozessbedingungen und untersuchen Sie relevante Änderungen, um Ausschuss zu verringern.
ENTSCHEIDUNG
Betriebsleitung
Identifizieren Sie Fertigungsverluste und beurteilen Sie Maßnahmen anhand messbarer Ergebnisse. Nutzen Sie vorhandene Ressourcen wirksamer.
Ingenieurarbeit mit dem Fertigungsprozess im Mittelpunkt
Die Systeme von KERN IoP verbinden Messtechnik, Software und fertigungstechnisches Wissen. Ihre Entwicklung baut auf der langjährigen Erfahrung der Gründer von PM Tec Engineering in Forschung, Kunststoffverarbeitung und industrieller Fertigungstechnik auf, die seit mehr als zwei Jahrzehnten in Fachpublikationen dokumentiert ist.
DOKUMENTIERTE PROJEKTERGEBNISSE
Verbesserungen aus KERN IoP Projekten
Historische Ergebnisse aus Projekten zu Monitoring, Analyse und Optimierung von Spritzgießprozessen.
Die erzielten Ergebnisse hängen vom Ausgangszustand, der Anwendung und dem jeweiligen Projektumfang ab.
Produktivität
Kürzere Zyklus- und Stillstandszeiten sowie eine bessere Ausnutzung vorhandener Ressourcen.
OEE-Verbesserung
Verbesserungen von Verfügbarkeit, Leistung und Prozessqualität.
Spezifischer Energieverbrauch
Senkung des spezifischen Energieverbrauchs, gemessen in kWh/kg.
bis zu
Stillstandszeit bei bearbeiteten Ursachen
Zusammengefasste Verringerung der Stillstandszeiten in den im Projekt bearbeiteten Verlustkategorien.
ANWENDUNGEN IN DER FERTIGUNG
Welche Fragestellung möchten Sie in Ihrem Betrieb untersuchen?
Beschreiben Sie die konkrete Fertigungs-, Energie- oder Prozessfrage. Messstellen und Aufzeichnungen werden entsprechend der Anlagen und der Anwendung festgelegt.
Produktion und OEE
Zyklusdaten, Betriebszustände, Stillstände und Mengen zur Bewertung der Schichtleistung.
Energieverbrauch
Elektrische Leistung und Energie je Einspeisung, um den Verbrauch der Spritzgießmaschine und der Peripherie zu unterscheiden.
Prozessgrößen
Druck, Temperatur und weitere Messgrößen zum Vergleich der Fertigungsbedingungen.
Qualität und Rückverfolgbarkeit
Erfasste Fertigungsdaten, Gutteile und Ausschuss, soweit die entsprechenden Daten eingebunden sind.
Instandhaltung
Betriebsverläufe und Ereignisdaten zur Untersuchung der Abläufe vor und während eines Stillstands.
SYSTEMARCHITEKTUR IN DER FERTIGUNG
So wird eine Fertigungszelle eingebunden.
Maschinensignale, Angaben des Personals und Monitoring-Ansichten in einem System. Lernen Sie die Aufgaben der einzelnen Komponenten kennen.
ERFASSUNG INTEGRATION AUSWERTUNG
01 / AN DER MASCHINE
Die für die Anwendung festgelegten Signale werden erfasst.
Signale der Spritzgießmaschine und ausgewählter Peripheriegeräte.
Leistung · Temperatur · Durchfluss · Maschinenzustände
Welche Signale und Daten können eingebunden werden?
Die verfügbaren Informationen hängen von den vorgesehenen Messstellen und Schnittstellen der jeweiligen Maschine und Peripherie ab.
02 / IM FERTIGUNGSBETRIEB
Betriebsaufzeichnungen werden eingebunden.
Der SMARTPRO Hub erfasst Messsignale; über die Touch-Oberfläche können Bediener Betriebsinformationen eingeben.
SMARTPRO Hub
SMARTPRO
Automatisch erfasste Messwerte sowie Material-, Werkzeug-, Auftrags- und Ereignisdaten je nach Installation.
Welche Aufgabe übernimmt die jeweilige Komponente?
Der Hub empfängt die konfigurierten Signale und Datensätze. Die Touch-Oberfläche unterstützt die Eingabe von Betriebsinformationen unmittelbar an der Maschine.
03 / IN DER CLOUD
Betriebsdaten stehen zur Auswertung bereit.
Mit MONITOR lassen sich Kennzahlen, Messgrößen und historische Daten der angeschlossenen Anlagen einsehen.
Produktivität · Energie · Qualität · Historische Daten
Welche Fragen kann jeder Fachbereich untersuchen?
Produktion, Verfahrenstechnik, Qualitätssicherung und Instandhaltung greifen entsprechend dem vereinbarten Projektumfang auf die für ihre Aufgaben verfügbaren Informationen zu.
Umfang der Sensoren, Schnittstellen, Messgrößen und Dashboards wird für jede Installation festgelegt.
KERN IoP | MONITOR
Betriebsinformationen in den Dashboards von KERN IoP einsehen.
Betrachten Sie Messgrößen und historische Daten nach Maschine und Zeitraum. Verknüpfen Sie Energieverbrauch, Produktion, Qualität und Ereignisse, sofern diese Informationen eingebunden sind.
KERN IoP | MONITOR mit Energiedaten und Maschinenzuständen.
KERN IoP | ENERGY
Elektrische Energiemessung für Maschinen und Fertigungszellen.
Ermitteln Sie den Stromverbrauch Ihrer Spritzgießmaschine und grenzen Sie ihn von den Verbräuchen der eingebundenen Peripheriegeräte ab.
Materialtrockner
12.4 kW
Aktuelle Wirkleistung
▲ +6%
Spritzgießmaschine
28.6 kW
Aktuelle Wirkleistung
▼ −3%
Werkzeugtemperiergerät
8.7 kW
Aktuelle Wirkleistung
▲ +2%
Weitere Peripheriegeräte
4.1 kW
Aktuelle Wirkleistung
▲ +1%
Elektrische Leistungsaufnahme der Zelle
53.8 kW
Aktuelle Gesamtleistung
Spritzgießmaschine · 53%
Trockner · 23%
Werkzeugtemperiergerät · 16%
Weitere Peripheriegeräte · 8%
Erfasste elektrische Energie (Schicht)352.1 kWh
Spezifischer Energieverbrauch0.42 kWh/kg
Energieansicht einer Spritzgießzelle.
Spritzgießmaschine
Elektrische Leistung und Energieverbrauch der instrumentierten Maschine.
Peripheriegeräte
Ausgewählte Einspeisungen von Trocknung, Werkzeugtemperierung und Kühlung.
Energieverbrauch der Zelle
Analyse der gemessenen Stromkreise mit dokumentierter elektrischer Systemgrenze.
ENERGY: Cell
Gleichzeitige Messung von Spritzgießmaschine und ausgewählten Peripherieeinspeisungen.
STIMMEN AUS DER INDUSTRIE · PM TEC ENGINEERING
Erfahrungen unserer Kunden.
Äußerungen unserer Kunden zu den Ingenieurleistungen von PM Tec Engineering.
ColombiaKUNDENAUSSAGE
„PM Tec hat uns bei alltäglichen technischen Anwendungen mit Ingenieurleistungen unterstützt.“
ColombiaKUNDENAUSSAGE
„Durch die Zusammenarbeit mit PM Tec verfügen wir über eine unabhängige Einschätzung und Diagnose zur Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen.“
ColombiaKUNDENAUSSAGE
„Computersimulation hilft sehr dabei, industrielle Phänomene und Probleme zu verstehen und verschiedene Lösungsansätze zügig zu bewerten.“
ColombiaKUNDENAUSSAGE
„PM Tec bietet konkrete und schnelle Lösungen, statt sich allein auf Erfahrung, Formeln oder Versuch und Irrtum zu verlassen.“
ColombiaKUNDENAUSSAGE
„Die Zusammenarbeit mit PM Tec hat unser Wissen erweitert und uns geholfen, unser Unternehmen im Markt für recycelte Polyolefinharze zu positionieren.“
ColombiaKUNDENAUSSAGE
„Professionelle Unterstützung bei der Simulation ist besonders wertvoll für Projekte mit Unsicherheiten, bei denen externe Partner helfen, Ziele zu erreichen.“
ColombiaKUNDENAUSSAGE
„Wir setzen verstärkt auf Simulation, weil wir aus eigener Erfahrung wissen, wie wertvoll sie für unsere Produktentwicklung ist.“
ArgentinaKUNDENAUSSAGE
„Der fachliche Austausch mit PM Tec war ausgezeichnet. Das Team hat uns kontinuierlich begleitet, sich auf unsere Situation eingestellt und uns technisch weitergebracht.“
ColombiaKUNDENAUSSAGE
„Die Zusammenarbeit mit PM Tec ist eine kontinuierliche Partnerschaft, die unser Wachstum unterstützt.“
Kundenaussagen veröffentlicht von PM Tec Engineering. Sie beziehen sich auf Ingenieurleistungen und belegen für sich genommen keine Installation von KERN IoP | MONITOR.
INDUSTRIELLES FACHWISSEN UND FORSCHUNG
Observatorium für industrielle Digitalisierung
Wir untersuchen Technologien, Betriebsdaten und Kompetenzen, die technische Entscheidungen in der Fertigung unterstützen. Das Observatorium bündelt wissenschaftliche Fachliteratur, regionale Evidenz und praxisbezogene Leitfäden für die lateinamerikanische Industrie.
AKTUELLES UND FACHWISSEN
Neuigkeiten und ausgewählte Fachbeiträge.
Initiativen, Forschung und technische Analysen zu industrieller Digitalisierung und Kunststoffverarbeitung.
Ein Kompetenzzentrum für Digitalisierung in der Kunststoffindustrie
Acoplásticos, ICIPC und KERN IoP stellen i4Plas vor. Die Initiative bringt angewandtes Wissen, Pilotprojekte, Weiterbildung und Industrie-4.0-Technologien in Unternehmen der Kunststoffbranche.
Meldung lesen →Industrielle Digitalisierung in Kolumbien und Lateinamerika
Daten von DANE, OECD, IDB und CEPAL zur Einordnung von Konnektivität, Technologieeinsatz und digitalen Kompetenzen in der Industrie.
Studie lesen →Betriebsdaten mit Prozessbezug
Der Nutzen der Digitalisierung hängt davon ab, ob Messwerte einer Maschine, dem Fertigungsprozess, dem Produkt und den tatsächlichen Betriebsbedingungen zugeordnet werden können.
Analyse lesen →Sprechen wir über die technischen Aufgaben in Ihrem Betrieb.
Beschreiben Sie den zu untersuchenden Prozess und die Ursachen Ihrer derzeitigen Schwierigkeiten. Gemeinsam können wir einen passenden Mess- oder Ingenieurumfang festlegen.
Ingenieurleistungen
Fachwissen
PM Tec Engineering mit dem Geschäftsbereich Industrie 4.0, KERN IoP.
Cota, Cundinamarca · Colombia.
© 2026 PM Tec Servicios de Ingeniería SAS · Website 2026 aktualisiert.
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