KERN IoP | ENERGY: CELL
Conozca el consumo energético de su celda de inyección, equipo por equipo.
Mida simultáneamente la inyectora y sus equipos auxiliares. Descubra dónde se concentra el consumo, qué ocurre durante las esperas y cómo aprovechar estos datos para mejorar la operación de su planta.
Secador de material
12.4 kW
Potencia · ejemplo
Ejemplo
Inyectora
28.6 kW
Potencia · ejemplo
Ejemplo
Termorregulador
8.7 kW
Potencia · ejemplo
Ejemplo
Otros auxiliares
4.1 kW
Potencia · ejemplo
Ejemplo
Consumo eléctrico de la celda
53.8 kW
Potencia total · ejemplo
Inyectora · 53%
Secador · 23%
Termorregulador · 16%
Otros auxiliares · 8%
Energía acumulada (turno)352.1 kWh
Energía por producto0.42 kWh/kg
Visualización ilustrativa de una celda de inyección. Las potencias, tendencias e indicadores mostrados son valores de ejemplo y no representan mediciones reales de una planta.
COMPRENDA EL CONSUMO DE SU CELDA
¿Dónde se consume la energía durante la producción?
La inyectora trabaja junto con secadores, termorreguladores, robots y sistemas de refrigeración. El consumo de estos equipos cambia según el producto, la duración del ciclo, los ajustes del proceso y el estado de operación.
ENERGY: CELL registra varias alimentaciones eléctricas, monofásicas o trifásicas, para que cada circuito instrumentado aporte información identificable de potencia y energía. La selección de los puntos de medición se adapta a la distribución eléctrica de la instalación.
KERN IoP | ENERGY CELL / MÁQUINA Y AUXILIARES
Comprenda la contribución energética de cada equipo.
La medición simultánea permite visualizar qué parte del consumo corresponde a la inyectora y cuál a los equipos auxiliares conectados. Así puede estudiar el comportamiento de cada carga durante la operación y decidir dónde concentrar sus análisis.
01 / MÁQUINA
Potencia y energía de la inyectora
Observe la evolución de la potencia y la energía de la máquina, identifique los momentos de mayor demanda y compare sus condiciones de operación.
02 / PERIFÉRICOS
Potencia y energía por auxiliar
Distinga la energía del secador, termorregulador, robot y otros auxiliares con alimentación propia, según los circuitos seleccionados.
Durante el levantamiento técnico se identifican las alimentaciones, los equipos asociados y los puntos de medición apropiados para su celda.
APLICACIONES
Información útil para mejorar la operación de su planta.
01
Consumo por equipo
Identifique las cargas que concentran la demanda eléctrica y observe cómo varía su participación durante diferentes períodos de trabajo.
02
Arranques y esperas
Cuantifique la energía utilizada durante calentamientos, preparación, cambios de referencia y tiempos de espera. Al integrar señales de producción podrá relacionar estos consumos con cada estado operativo.
03
Verificación de mejoras
Establezca una línea base y compare los registros antes y después de ajustes de proceso, cambios en los auxiliares o intervenciones de mantenimiento, bajo condiciones documentadas.
APLICACIONES EN PLANTA
Cuatro análisis que pueden orientar sus decisiones.
El valor del registro energético aparece cuando se vincula con las preguntas reales de producción, mantenimiento y gestión de costos.
01 / APLICACIÓN
Costo energético del producto
Al combinar los kWh medidos con los registros de piezas o kilogramos producidos, puede calcular kWh/pieza y kWh/kg, y estudiar el costo eléctrico de fabricación usando la tarifa aplicable.
02 / APLICACIÓN
Consumo durante tiempos improductivos
Compare la energía durante producción, preparación, calentamiento y espera, relacionando los intervalos con los estados operativos disponibles.
03 / APLICACIÓN
Diferencias entre máquinas y referencias
Compare equipos o campañas de producción con material, producto y condiciones documentadas. Así puede investigar qué factores explican las diferencias de consumo específico.
04 / APLICACIÓN
Resultados de una intervención
Mida antes y después de ajustes de proceso, mejoras de aislamiento, cambios de periféricos o modificaciones de operación; utilice los registros como base de validación.
EJEMPLO ILUSTRATIVO · ENERGY: CELL
¿Qué impacto puede tener preparar más rápido 20 celdas de inyección?
Imagine una planta con 20 inyectoras que realiza un cambio de molde diario por máquina. Al analizar los tiempos de preparación y el consumo de la inyectora junto con sus equipos periféricos, ingeniería y producción identifican oportunidades para coordinar mejor las tareas, estandarizar el cambio de molde y ajustar la secuencia de arranque y precalentamiento.
EL ANTES Y EL DESPUÉS
| Actividad | Antes | Después |
|---|---|---|
| Cambio de molde | 2 h | 30 min |
| Arranque y precalentamiento | 1 h | 30 min |
| Total por cambio | 3 h | 1 h |
Dos horas menos de preparación por cambio. Se consideran actividades consecutivas y 22 días de trabajo al mes.
¿QUÉ EQUIPOS ESTAMOS MIDIENDO?
50 kW de potencia media por celda
Distribución hipotética del consumo eléctrico durante los intervalos de preparación:
- Inyectora: calefacción y auxiliares internos18 kW
- Secador de material12 kW
- Termorregulador del molde8 kW
- Refrigeración local7 kW
- Precalentador de molde5 kW
Son promedios ilustrativos; los perfiles reales varían entre calentamiento, cambio de molde y espera. La medición simultánea permite determinar el consumo de los circuitos instrumentados.
IMPACTO ACUMULADO EN 20 CELDAS · 22 DÍAS / MES
Cambios de molde al mes
440
Horas-máquina recuperadas
880 h
Energía de preparación evitada
44.000 kWh
Valor energético ilustrativo, con tarifa de $600 COP/kWh
$26.400.000 COP/mes
Cálculo: 20 máquinas × 1 cambio/día × 22 días × 2 h reducidas × 50 kW = 44.000 kWh de energía de preparación evitada. A $600 COP/kWh equivale a $26.400.000 mensuales.
¿Cómo ayuda ENERGY: CELL? Al medir de forma diferenciada la inyectora, los secadores, la regulación térmica y otras cargas seleccionadas, el equipo de planta puede identificar consumos durante la preparación, establecer una línea base y verificar los resultados de las mejoras operativas.
Alcance del ejemplo: escenario hipotético que supone una potencia media constante de 50 kW por celda durante las horas de preparación antes y después de la mejora. La cifra representa el valor de la energía asociada al tiempo de preparación eliminado; el ahorro neto en la factura dependerá de los perfiles medidos, del consumo adicional al producir durante las horas recuperadas y de la estructura tarifaria. La reducción de tiempos requiere mejoras operativas y validación de proceso.
DATOS PARA INGENIERÍA Y PRODUCCIÓN
Indicadores para producción, ingeniería y gestión energética.
Comience con la medición de potencia y energía por alimentación. Al incorporar información de producción, material, referencias y estados operativos, amplíe el análisis hacia consumo específico, comportamiento por producto y evaluación económica.
Distribución del consumo
Consulte la potencia (kW) y la energía (kWh) de cada alimentación instrumentada y conozca su contribución al consumo de la celda.
Equipos que siguen consumiendo
Estudie cuánto consumen secadores, calentadores y demás auxiliares mientras la producción se prepara, se detiene o espera reiniciarse.
Consumo específico
Relacione la energía medida con kilogramos transformados o piezas fabricadas para obtener kWh/kg y kWh/pieza. Los registros de producción permiten definir qué consumos y períodos se incluyen en cada indicador.
Condiciones comparables
Compare referencias, moldes, materiales y condiciones de operación cuando estas variables se incorporan al registro. Analice las diferencias energéticas junto con los cambios de productividad.
ENERGY: CELL · PARA PROFUNDIZAR
Profundice en las oportunidades de mejora energética.
Explore cómo estudiar el consumo durante los tiempos de espera, priorizar pérdidas energéticas y convertir los registros eléctricos en información útil para la gestión de planta.
¿Cuánta energía se registra fuera de producción?
Cómo interpretar el consumo durante espera y calentamiento.
¿Qué parte del consumo merece investigar gerencia?
Cómo identificar pérdidas y estimar su impacto económico a partir de datos de planta.
¿Qué necesita revisar el responsable de energía?
Acceder al espacio especializado por función.
CONFIGURACIÓN Y EXPANSIÓN
Empiece por las mediciones que más valor aportan a su planta.
Instrumentación eléctrica por equipo
Defina con nuestro equipo las alimentaciones eléctricas a instrumentar, la adquisición de datos y las visualizaciones que necesita para comenzar a analizar su celda.
Integración con la producción
Amplíe el proyecto con registros de piezas, kilogramos, estados operativos o servicios compartidos cuando sus objetivos requieran indicadores energéticos por producto o análisis integrados con otras soluciones KERN IoP.
CRITERIO DE INGENIERÍA
Medición energética con referencias técnicas claras.
Las recomendaciones EUROMAP 60.1 y EUROMAP 60.2 distinguen la evaluación energética de la máquina de inyección y la determinación del consumo asociado a un producto y proceso específicos.
En ENERGY: CELL se identifican los circuitos instrumentados y los equipos asociados. Cuando un proyecto requiere indicadores por producto, se incorporan los datos de producción y se documentan los límites del sistema y las condiciones de comparación. El tratamiento de servicios centralizados, como la refrigeración común, se define según la distribución y el objetivo del estudio.
Las recomendaciones se utilizan como referencias metodológicas. La conformidad con un procedimiento de ensayo específico requiere verificar por separado la instrumentación, las condiciones de medición y la documentación aplicable.
CONEXIÓN DE EQUIPOS EXISTENTES
Cómo aprovechar datos de inyectoras y periféricos
La medición energética por celda es una posible entrada para instrumentar equipos existentes. Conozca criterios para combinar señales de máquina, sensores complementarios, calidad y contexto de producción.
Digitalizar inyectoras existentes → Estudio de digitalización en PYMEs →
DISEÑEMOS SU CONFIGURACIÓN
Una solución adaptada a su instalación.
Cuéntenos qué inyectora utiliza, qué auxiliares la acompañan y cuáles son las preguntas que desea responder. Revisaremos con usted la distribución eléctrica para proponer los puntos de medición adecuados, con posibilidad de comenzar por una celda y ampliar la instrumentación.
Conversemos sobre la energía de su celda de inyección.
Comparta con nosotros los equipos de su instalación y sus objetivos de medición. Prepararemos una propuesta técnica para analizar el consumo de la máquina y sus auxiliares.
Ingeniería
PM Tec Engineering, a través de su división para industria 4.0, KERN IoP.
Cota, Cundinamarca · Colombia.
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