Cómo calcular OEE.

OEE es la efectividad global del equipo. Relaciona el tiempo planificado para producir con las piezas conformes que se obtendrían al ritmo ideal definido para el producto. No es un promedio de tres porcentajes.

Los tres componentes.

Disponibilidad = tiempo de operación ÷ tiempo planificado para producir.
Rendimiento = tiempo ideal por pieza × piezas totales ÷ tiempo de operación.
Calidad = piezas conformes a la primera ÷ piezas totales.
OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad.

Ciclo y cavidades en inyección.

Si el tiempo ideal está expresado por ciclo, conviértalo a tiempo por pieza: tiempo ideal por pieza = tiempo ideal de ciclo ÷ cavidades activas. La cantidad total debe corresponder a las piezas producidas, incluidas las rechazadas.

No multiplique un tiempo por ciclo por una cantidad de piezas sin considerar las cavidades. Tampoco combine distintas referencias bajo un único tiempo ideal sin justificar la equivalencia.

Ejemplo ilustrativo.

• Tiempo planificado: 480 minutos.
• Paradas dentro del tiempo planificado: 60 minutos.
• Tiempo de operación: 420 minutos.
• Ciclo ideal: 30 segundos; dos cavidades activas.
• Producción total: 1.600 piezas; conformes a la primera: 1.520.

Antes de comparar resultados.

• Defina qué tiempo estaba planificado para producir.
• No excluya un cambio de referencia solo porque estaba programado, si ocurre dentro de ese tiempo.
• Mantenga un criterio consistente de ciclo ideal.
• Distinga piezas conformes a la primera de piezas reprocesadas.
• Revise por separado cada componente y sus pérdidas.

Si un componente supera el 100 %, revise las cantidades, las unidades y el tiempo ideal. Si falta un denominador válido, el resultado no está disponible. No lo sustituya por cero.

Referencia de cálculo: Vorne, cálculo de OEE. El ejemplo anterior es propio e ilustrativo; no representa resultados de KERN o de un cliente.