KERN IoP | ENERGY · ENERGIEMONITORING IN ECHTZEIT
Energieverhalten Ihrer Maschine während der Fertigung verstehen.
Erkennen Sie, wann und wie viel Energie Ihre Maschine benötigt. Untersuchen Sie Lastspitzen, ungewöhnliche Verbrauchsmuster und Möglichkeiten, den Energiebedarf je Bauteil zu senken.
Leistung in Echtzeit
Verbrauch und historische Daten
Änderungen im Betriebsverhalten
KERN IoP | ENERGY: Energiedaten, historische Verläufe und anlagenbezogene Auswertungen zur Betriebsanalyse.
BETRIEBSDATEN ZUM VERSTÄNDNIS DER MASCHINE
Elektrische Verbrauchsdaten zur Betriebsanalyse nutzen.
Der Energiebedarf ändert sich mit dem Betriebszustand. Historische Leistungs- und Energiedaten helfen, Muster zu erkennen, Zeiträume zu vergleichen und auffällige Abweichungen zu untersuchen.
KERN IoP | ENERGY stellt diese Daten für Produktion, Instandhaltung und Ingenieurteam bereit, damit Maschinenzustände nachvollzogen, Abweichungen erkannt und Entscheidungen auf Messwerte gestützt werden können.
KONTINUIERLICHE TRANSPARENZ
Energieverhalten untersuchen
Leistung und Energieverbrauch während des Betriebs erfassen und historische Verläufe auswerten.
VERÄNDERUNGEN IM BETRIEB
Abweichungen schneller erkennen
Anstiege, Rückgänge oder ungewöhnliche Muster erkennen und den entsprechenden Zeitraum untersuchen.
BETRIEBSKONTEXT
Stillstände und Phasen geringer Aktivität verstehen
Den Verbrauch vor, während und nach Stillständen oder Betriebsänderungen auswerten.
KERN IoP | ENERGY / ANWENDUNG IM BETRIEB
Vor der Installation Messgrenzen und Verbraucher festlegen.
Die Identifikation der Einspeisungen von Spritzgießmaschine und ausgewählten Peripheriegeräten ermöglicht ein schlüssiges Messkonzept. Die Messtechnik richtet sich nach den Stromkreisen und Betriebsbedingungen.
01 / MASCHINE
Elektrische Einspeisung der Spritzgießmaschine
Spannung, Phasen, Stromkreis und zugehörige Betriebsbedingungen erfassen.
02 / PERIPHERIE
Elektrische Anschlüsse der Fertigungszelle
Festlegen, welche Trocknungs-, Werkzeugtemperier- und Kühlgeräte getrennt gemessen werden.
Dieselbe Fragestellung lässt sich durch Messung einer Maschine oder mehrerer unabhängiger Einspeisungen einer Zelle bearbeiten.
DIE FRAGESTELLUNG BESTIMMT DEN MESSUMFANG
Eine Maschine messen, Produktionsdaten einbeziehen oder die gesamte Zelle überwachen.
KERN IoP | ENERGY kann mit einer Messstelle beginnen und je nach Analysebedarf erweitert werden. Die elektrische Architektur, Produktionsdaten und Signale bestimmen die verfügbaren Kennzahlen.
01 / MACHINE
Eine Einspeisung als eindeutige Bezugsgröße.
Zur Untersuchung des Verbrauchs, zum Aufbau einer energetischen Ausgangsbasis und zur Überwachung von Veränderungen.
02 / PROCESS
Energieverbrauch mit Zyklus und Produktion verknüpfen.
Durch Einbindung von Artikel, Masse, Stückzahl oder Zyklussignalen können kWh/kg, kWh/Teil oder Energie je Zyklus berechnet werden.
03 / CELL
Spritzgießmaschine und Peripherie getrennt erfassen.
Mehrere drei- oder einphasige Einspeisungen messen und den Anteil jedes Verbrauchers am Verbrauch der instrumentierten Zelle vergleichen.
MESSWERTE RICHTIG INTERPRETIEREN
Leistung, Energie und Einspeisungen: drei unterschiedliche Betrachtungen.
Leistung je Einspeisung
Die momentane Leistung in kW hilft, Änderungen und Spitzen während des Betriebs zu erkennen.
Energie über einen Zeitraum
kWh bezeichnet die kumulierte Energie jeder tatsächlich instrumentierten Einspeisung.
Dokumentierte elektrische Messgrenze
In einer Zelle lassen sich nur separat gemessene Einspeisungen unterscheiden. Die drei Phasen einer Einspeisung stellen keine drei Geräte dar.
Produktionsbezogene Energiekennzahl
Für kWh/kg oder kWh/Teil werden zusätzlich zuverlässige Produktionsdaten für denselben Zeitraum benötigt.
NETZQUALITÄT · MEHR ALS kWh
Bei Maschinenstillständen lohnt sich auch ein Blick auf das Stromnetz.
Spannungseinbrüche, Phasenunsymmetrien oder ungewöhnliche Spitzen können kurzzeitig auftreten und wieder verschwinden, bevor die Instandhaltung vor Ort ist. Kontinuierliches Monitoring bewahrt den elektrischen Kontext des Stillstands.
KERN IoP | ENERGY dokumentiert die elektrische Versorgung über den kumulierten Energieverbrauch hinaus: Spannung, Phasenwerte, Leistung und Energie lassen sich mit verfügbaren Produktionsereignissen vergleichen.
DIE TECHNISCHE FRAGESTELLUNG
Neben „Wie viel Energie wurde verbraucht?“ ist auch zu fragen: „Was geschah elektrisch, als die Maschine ausfiel?“
Fünf elektrische Größen, die dokumentiert werden sollten.
01 · SPANNUNG
Einbrüche und Schwankungen
Spannungsabweichungen untersuchen und Zeitstempel mit Alarmen, Neustarts oder Stillständen vergleichen.
02 · PHASEN
Phasenunsymmetrie
Wenn die Messtechnik phasenbezogene Werte liefert, vergleichen Sie Spannungen und Ströme. Anhaltende Unsymmetrie sollte untersucht werden, da sie Verluste und Erwärmung bei Drehstromverbrauchern erhöhen kann.
03 · LEISTUNGSBEDARF
Leistungsspitzen
Zeitpunkte hoher Leistung und aktive Verbraucher identifizieren. Historische Daten helfen, wiederkehrende Spitzen von außergewöhnlichen Ereignissen zu unterscheiden.
04 · INSTANDHALTUNG
Auffällige Verbrauchsänderungen
Steigt die Leistungsaufnahme einer Maschine unter vergleichbaren Bedingungen über ihren historischen Referenzwert, kann dies eine Inspektion begründen. Energiedaten allein diagnostizieren keinen Fehler, helfen aber bei der Eingrenzung.
05 · RÜCKVERFOLGBARKEIT
Historische Daten statt bloßer Erinnerung
Zeitgestempelte Messdaten helfen, wiederkehrende Ereignisse zu untersuchen, Schichten zu vergleichen und elektrische Vorgänge mit der Fertigung zu korrelieren. Für formale Netzqualitätsgutachten und Ansprüche sind die entsprechenden messtechnischen und regulatorischen Vorgaben einzuhalten.
VOM EREIGNIS ZUR ÜBERPRÜFBAREN HYPOTHESE
1. Elektrische Abweichung erkennen
→
2. Zeitpunkt, Maschine und Zustand korrelieren
→
3. Netz, Maschine oder Prozess gezielt untersuchen
Technischer Hinweis. IEC 61000-4-30 legt Messverfahren für Netzqualitätsphänomene wie Spannungsbetrag, Einbrüche, Überhöhungen, Unterbrechungen und Unsymmetrie fest. Das betriebliche Monitoring mit KERN ENERGY ist nicht automatisch einer Klasse-A-Messung gleichzusetzen; die Ereigniserfassung hängt von Messtechnik und Auflösung ab.
IEC 61000-4-30 ↗ · DOE · Voltage Unbalance ↗ · CREG · Calidad de la potencia ↗
PROZESSSIGNATUR · LEISTUNG ÜBER DER ZEIT
Der Energieverlauf eines Zyklus besitzt eine charakteristische Form.
Werden Leistungswerte zeitlich ausreichend aufgelöst und dem Zyklus zugeordnet, lässt sich eine Prozesssignaturerstellen: eine Kurve zum Vergleich der elektrischen Leistungsaufnahme unter verschiedenen Fertigungsbedingungen.
Vergleiche müssen auf stabilen Läufen unter dokumentierten Bedingungen beruhen. Die Leistungskurve ergänzt die Qualitätsprüfung, ersetzt sie jedoch nicht.
EIN BAUTEIL · ZWEI PROZESSBEDINGUNGEN
Referenzzustand und Prozesseinstellung vergleichen.
PROZESSPHASEN, DIE BEI VORHANDENEN SIGNALEN ZUGEORDNET WERDEN KÖNNEN
Schließen
Einspritzen
Nachdruck
Plastifizieren
Kühlen
BEDINGUNG A · REFERENZ
Energie je Zyklus, Zykluszeit und dokumentierte Qualität.
BEDINGUNG B · ÄNDERUNG
Messung wiederholen und Unterschiede unter vergleichbaren Bedingungen bewerten.
ENERGY · WEITERFÜHRENDE INFORMATIONEN
Welche Analysen sind nach der Messung sinnvoll?
Elektrische Messungen zeigen Leistung und Energie an einem Messpunkt. Zur Prozessinterpretation muss außerdem bekannt sein, welches Produkt hergestellt wurde und in welchem Zustand die Anlagen betrieben wurden.
Wie viel Energie verbraucht die Zelle im Wartezustand?
Betriebszustände von Spritzgießmaschine und Peripherie anhand der Daten des Messzeitraums unterscheiden.
Wird die Maschine oder die gesamte Zelle gemessen?
Gemessene Stromkreise festlegen, bevor der Verbrauch Geräten oder Produkten zugeordnet wird.
Welche Daten benötigt die Betriebsleitung zur Kostenanalyse?
Energie, Zeit und Kapazität den Fertigungsbedingungen zuordnen.
NUTZUNG DER DATEN
Informationen für die Produktion.
01
Aufteilung nach Aggregaten
Signale der elektrischen Verbraucher unterscheiden, die Teil des Messumfangs sind.
02
Aktivität außerhalb der Produktion
Anhaltende Leistungsaufnahme während Wartezeiten erkennen; zur Zustandsklassifikation sind zusätzliche Signale oder Aufzeichnungen erforderlich.
03
Vergleich von Zeiträumen
Ausgangszustand dokumentieren und vergleichbare Zeiträume nach einer Betriebsänderung auswerten.
NACH AUFGABENBEREICH
Dieselbe Messung beantwortet unterschiedliche technische Fragen.
Betriebsleitung
Welche Zelle sollte vor einer Investition genauer untersucht werden?
Energiemanagement
Welcher Messpunkt verbraucht wann wie viel Energie?
Verfahrenstechnik
Wie haben sich Leistung und Energie nach der Einstellung verändert?
NACHHALTIGKEIT · CO₂e · ISO 50001
Industrielle Nachhaltigkeit auf Basis von Energiedaten.
Die kontinuierliche kWh-Erfassung liefert eine quantitative Grundlage für industrielle NachhaltigkeitEnergieeffizienz und Umweltmonitoring. Historische Daten ermöglichen zeitliche Vergleiche der energiebezogenen Leistung und Emissionsschätzungen in CO₂e mithilfe dokumentierter Emissionsfaktoren und methodischer Annahmen.
ISO 50001:2018 bildet den Rahmen für Einführung und Verbesserung eines Energiemanagementsystems mit Blick auf energiebezogene Leistung, Effizienz, Nutzung und Verbrauch. Historische Daten von KERN IoP | ENERGY können bei Kennzahlen, Ausgangsbasen und betrieblichen Verbesserungszielen unterstützen.
Für produktbezogene CO₂-Fußabdrücke und andere Umweltbilanzen können Energiedaten mit Produktionsdaten, Emissionsfaktoren und einer geeigneten Bilanzgrenze verknüpft werden.
Energiebezogene Leistung
Nutzung, Verbrauch und vergleichbare Betriebsverläufe
CO₂e
Schätzungen mit dokumentierten Emissionsfaktoren
ISO 50001
Überwachung und kontinuierliche Verbesserung des Energieeinsatzes
MESSUMFANG ERWEITERN
Energieverbrauch der einzelnen Produkte ermitteln
Wenn Sie Kennzahlen wie kWh/kg, kWh/Teil oder Energie je Zyklusbenötigen, kann KERN IoP die elektrische Messtechnik durch Sensoren, Datenerfassung und Software zur Integration von Echtzeit-Produktionsdaten ergänzen.
Je nach Anwendung können Stückzahl, Gewicht, Artikel, Maschinenzustände oder Zyklussignale eingebunden werden. In Verbindung mit Energieverbrauchsdaten ermöglichen sie den Vergleich von Produkten, Maschinen, Schichten und Prozessbedingungen.
Das System kann erweitert werden durch KERN IoP | SMARTPRO, zusätzliche Messtechnik sowie Monitoring- und Analysewerkzeuge von KERN IoP, um Energie-, Produktions- und Prozessdaten auf einer Plattform zusammenzuführen.
PRODUKTION + PROZESS + ENERGIE
Produktionsdaten können Teil derselben Architektur sein.
SMARTPRO kann Betriebs- und Produktionsdaten gemeinsam mit Maschinensignalen und weiteren verfügbaren Messgrößen integrieren. KERN IoP definiert die geeignete Messtechnik und Software für die Anwendung.
kWh/pieza
Je Produkt
kWh/kg
Je verarbeitete Masse
kWh/ciclo
Je Prozesszyklus
EUROMAP 60 · MESSGRENZE FESTLEGEN
Derselbe kWh/kg-Wert kann unterschiedliche Fragen beantworten.
EUROMAP 60 unterscheidet die Bewertung der Maschine von der Messung für ein bestimmtes Produkt und einen konkreten Prozess. Dieser Unterschied ist wichtig, um die Messgrenze vor Interpretation des spezifischen Energieverbrauchs festzulegen.
EUROMAP 60.1 · MASCHINENBEZOGEN
Wenn die Energieeffizienz der Maschine beurteilt wird.
Die Empfehlung definiert eine Klassifizierung anhand des spezifischen Energieverbrauchs und des Leerlaufverhaltens zur Bewertung der Spritzgießmaschine unter vergleichbaren Bedingungen, möglichst unabhängig von Werkzeug und Kundenanwendung.
- Hilfreich beim Vergleich ähnlich großer Maschinen.
- Nicht enthalten sind unter anderem Peripheriegeräte, Materialförderung und Energie für die Werkzeugkühlung.
- Die Messgrenze bezieht sich auf die Grundmaschine.
EUROMAP 60.2 · PRODUKTBEZOGEN
Wenn der Energieverbrauch zur Herstellung eines Produkts ermittelt wird.
Sie beschreibt den elektrischen Energieverbrauch einer bestimmten Maschine zur Herstellung eines bestimmten Produkts mit einem bestimmten Prozess. Der Verbrauch wird in Blöcke gegliedert; Produkt- und Prozessbedingungen sind zu dokumentieren.
- Maschine/Steuerung und Heizung sind enthalten; weitere Blöcke hängen von der dokumentierten Messgrenze ab.
- Bestimmte Peripheriegeräte können als optionale Blöcke berücksichtigt werden.
- Ordnet den Energieverbrauch Produkt, Masse, Zyklus und Fertigungsbedingungen zu.
Welche Rolle spielt KERN IoP?
Die Architektur kann eine einzelne Einspeisung oder mehrere Stromkreise einer Zelle messen und bei integrierten Produktionsdaten Energie zu Kilogramm, Bauteilen oder Zyklen zuordnen. Eine formale Anwendung von EUROMAP 60.1 oder 60.2 erfordert die dort definierten Prüfbedingungen, Grenzen und Messtechnik. Eine Monitoringinstallation stellt nicht automatisch eine EUROMAP-Prüfung dar.
DIENSTLEISTUNG · ENERGETISCHE PROZESSOPTIMIERUNG
Prozesse zur Senkung des Energieverbrauchs je Bauteil optimieren.
PM Tec Engineering bietet über seinen Geschäftsbereich Industrie 4.0, KERN IoP, Optimierungsstudien ausgehend von einem dokumentierten Referenzzustand. Vergleichbare Zyklen werden analysiert und Prozesseinstellungen untersucht, um Energie je Zyklus und bei entsprechendem technischem Potenzial auch Zykluszeiten zu reduzieren.
Produktqualität und Prozessstabilität werden bei jedem Vergleich berücksichtigt. Ziel ist ein dokumentierter Zustand mit guter Energieeffizienz, Zyklusleistung und Einhaltung der Produktspezifikationen.
01 · MESSEN
Referenzzustand erfassen
Stabile Zyklen erfassen und Maschine, Werkzeug, Material, Parameter und Qualität dokumentieren.
02 · OPTIMIEREN
Einstellungen bewerten
Effizientere Bedingungen innerhalb des zulässigen Prozessfensters und der Qualitätsanforderungen untersuchen.
03 · ÜBERPRÜFEN
Ergebnisse vergleichen
Energie je Zyklus, Zykluszeit und Qualitätsmerkmale unter vergleichbaren Bedingungen bewerten.
Das Verbesserungspotenzial hängt von Ausgangszustand, Material, Werkzeug, Maschine und verfügbarem Optimierungsspielraum ab. Messung und Verifikation ermöglichen die Quantifizierung der erzielten Ergebnisse.
Fachlektüre: Energie während des Spritzgießzyklus
Die Messung des Energieverbrauchs über die Zyklusphasen unterstützt den Vergleich von Prozesskonfigurationen unter vergleichbaren Bedingungen. Laura Flórez beschreibt eine KERN IoP Anwendung und die Analyse von Energiekurven in Plastics Engineering (SPE, 2024).
„Two Ways to Reduce Energy Consumption in Injection Molding“ in Plastics Engineering lesen ↗ · Weitere Publikationen von Laura Flórez →
FACHMEDIENBERICHT
KERN IoP Energiemonitoring in Tecnología del Plástico
Die Branchenpublikation behandelt fünf Ansätze zur Verbesserung der Energieeffizienz in der Kunststoffindustrie und stellt auch die Monitoringlösung von KERN IoP vor.
HÄUFIGE FRAGEN · KERN IoP | ENERGY
Antworten zum industriellen Energiemonitoring.
Dies sind häufige Fragen bei der Bewertung einer Energiemessung an einer Maschine oder Fertigungszelle.
Was misst KERN IoP | ENERGY?
Es erfasst elektrische Leistung und Energie der instrumentierten Einspeisung sowie je nach Konfiguration Spannungen und Ströme je Phase zur Analyse des elektrischen Maschinenverhaltens.
Kann eine dreiphasige Einspeisung gemessen werden?
Ja. Die Messtechnik wird entsprechend der elektrischen Installation konfiguriert und kann historische Messwerte aller drei Phasen speichern.
Wie kann es bei der Analyse von Produktionskosten helfen?
Historische Daten zeigen Zeiten hoher Leistungsaufnahme, Wartephasen, Unterbrechungen und Verhaltensänderungen. So lassen sich Energieeffizienzmaßnahmen gezielt planen und anhand von Messwerten überprüfen.
¿Puede obtenerse kWh/kg, kWh/Teil oder Energie je Zyklus?
Ja. Durch Integration von Energie- und Produktionsdaten kann KERN IoP den Verbrauch verarbeiteter Masse, Stückzahlen oder Zyklen zuordnen und anwendungsspezifische Kennzahlen berechnen.
Worin unterscheiden sich ENERGY und ENERGY: Cell?
KERN IoP | ENERGY kann mit der elektrischen Einspeisung einer Maschine beginnen. KERN IoP | ENERGY: Cell erweitert den Umfang auf mehrere getrennte Einspeisungen innerhalb der Zelle, beispielsweise von Spritzgießmaschine und ausgewählten Peripheriegeräten.
Wie unterstützt das System ein Energiemanagement nach ISO 50001?
Historische Energiemesswerte können Kennzahlen, energetische Ausgangsbasen und Verbesserungsziele im Energiemanagementsystem eines Unternehmens unterstützen. Unseren Fachleitfaden zu ISO 50001, Untermessung und Energieanalyse lesen →
KERN IoP | ENERGY für Ihre Maschine konfigurieren.
Nennen Sie grundlegende elektrische Daten Ihrer Maschine und die Messziele. Unser Team prüft die Anwendung und schlägt eine geeignete Mess- und Monitoringkonfiguration vor.
Ingenieurleistungen
Fachwissen
PM Tec Engineering mit dem Geschäftsbereich Industrie 4.0, KERN IoP.
Cota, Cundinamarca · Colombia.
© 2026 PM Tec Servicios de Ingeniería SAS · Website 2026 aktualisiert.
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