BETRIEBS- UND WERKSLEITUNG
Ursachen steigender Produktionskosten ermitteln.
Stillstände, Produktionsgeschwindigkeit und Energieverbrauch untersuchen, um Verbesserungsmaßnahmen gezielt zu priorisieren.
Gesamtstückzahlen oder eine Stromrechnung zeigen nicht, wo Verluste entstehen. Für den Vergleich von Investitionsmöglichkeiten müssen Maschine, Artikel und Zeitraum einer Abweichung bekannt sein.
BETRIEBSLEITUNG / ANALYSEBEISPIEL
Eine Fertigungszelle. Drei Fragen zur Entscheidung über Maßnahmen.
Für die Priorisierung sind der jeweilige Verbraucher, die Betriebsbedingungen und das Ergebnis nach einer Maßnahme zu unterscheiden.
01 / VERBRAUCHER
Gehört die gemessene Leistung zur Spritzgießmaschine oder zu einem Peripheriegerät?
02 / BETRIEBSZUSTAND
Hat die Anlage produziert, gewartet oder eine andere Charge vorbereitet?
03 / ÜBERPRÜFUNG
Hat sich der Verbrauch nach der Maßnahme unter vergleichbaren Bedingungen verändert?
Was lässt sich untersuchen?
Betrachten Sie Zyklen, Stillstände und den Energieverbrauch je Einspeisung gemeinsam. Vergleichen Sie gleichwertige Fertigungszeiträume, bevor Sie eine Änderung einer Maßnahme zuschreiben.
01
Verfügbare Kapazität
Unterscheiden Sie Stillstandszeiten, Zykluszeitabweichungen und Ausschuss. Ermitteln Sie vor der Ressourcenplanung, welcher Verlust die Erfüllung des Produktionsplans begrenzt.
02
Energie je Aggregat
Erfassen Sie den Verbrauch der Spritzgießmaschine und gemessener Peripheriegeräte getrennt. Der Energieanteil je Teil lässt sich bei zuverlässigen Stückzahlen und dokumentierter Zuordnung schätzen.
03
Schrittweise Investition
Die erste Phase kann sich auf eine Fertigungszelle oder Fragestellung konzentrieren. Erhobene Messdaten und tatsächliche Implementierungskosten unterstützen die Planung weiterer Schritte.
BETRIEBSLEITUNG · VERTIEFENDE ANALYSE
Welche Verluste sollten vertieft untersucht werden?
Stillstände, Energieverbrauch und Ausschuss beeinflussen die Produktionskosten unterschiedlich. Für die Auswahl erster Messungen müssen physikalische Verluste, mögliche wirtschaftliche Auswirkungen und betriebliche Einschränkungen unterschieden werden.
Wie lassen sich irreführende Vergleiche vermeiden?
Unterscheiden Sie mögliche Kapazität von bestätigtem Absatz, gemessenen Verbrauch von technisch vermeidbarem Verbrauch und Gesamtmenge von Gutmenge. Für jedes Projekt muss die Wirkungskontrolle vorab festgelegt werden.
Weitere Fragen: Daten für Produktivitäts- und Kostenanalysen · Kapazitätsverluste durch Stillstände · Messung mit KERN IoP | ENERGY
BEISPIEL AUS DEM BETRIEB
Vor Schlussfolgerungen die Vergleichbarkeit prüfen.
Eine Zelle verbraucht mehr Energie als eine andere. Vor einem Maschinenwechsel sind Produkt, tatsächliche Ausbringung, eingebundene Peripherie und Wartezeiten zu prüfen. Der Gesamtverbrauch in kWh allein erlaubt keine Aussage darüber, welche Zelle effizienter arbeitet.
WEITERFÜHRENDE INHALTE
Energiemessung
Verbrauch von Maschine und Fertigungszelle.
Produktivität
Betriebszeiten, Ausbringung und OEE.
VERTIEFENDE INFORMATIONEN
Welche Daten helfen, Produktivitäts- und Kostenverluste zu erkennen?
Welche Daten relevant sind, hängt von der Fragestellung ab: Zykluszeit, Stillstände, Energie, Qualität oder Referenzbedingungen.
TECHNISCHE PRÜFUNG DER ANWENDUNG
Verbesserungspotenzial meines Betriebs besprechen
Wir legen Anlagen, Kennzahlen, Zuständigkeiten und Vergleichskriterien fest. Das Angebot unterscheidet Hardware, Software, Installation, Dienstleistungen und Erweiterungsbedingungen.
Beschreiben Sie Ihre Anforderungen anhand vorhandener Informationen. Vertrauliche Unterlagen sind nicht erforderlich.
Ingenieurleistungen
Fachwissen
PM Tec Engineering mit seinem Geschäftsbereich Industrie 4.0, KERN IoP.
Cota, Cundinamarca · Colombia.
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