ANWENDUNGEN
Qualitätsabweichungen in Ihrem Prozess untersuchen.
Verknüpfen Sie tatsächlich erfasste Betriebsbedingungen mit manuellen oder automatischen Produktmessungen und Prüfungen, um Veränderungen während der Fertigung zu untersuchen.
DATEN FÜR DIE URSACHENANALYSE
Prüfergebnisse der Fertigung zuordnen.
01
Identifikation
Maschine, Artikel, Werkzeug, Charge oder Zeitraum: Die Identifikation muss genau genug sein, um die Aufzeichnungen der geprüften Teile wiederzufinden.
02
Erfasste Betriebsbedingungen
Messgrößen, Betriebszustände und Prozessänderungen. Sollwerte müssen von tatsächlich gemessenen Werten unterschieden werden.
03
Qualitätsergebnis
Geprüftes Merkmal, Methode, Datum, Menge und Klassifikation. Die Einstufung als Gutteil setzt festgelegte Annahmekriterien für das Produkt voraus.
QUALITÄT · KERN IoP | SMARTPRO
Qualitätsdaten direkt an der Maschine erfassen.
Mit SMARTPRO lassen sich Qualitätsergebnisse während der laufenden Produktion erfassen. Über die Touch-Oberfläche können Gut- und Ausschussmengen sowie gegebenenfalls die konfigurierten Fehlercodes eingegeben werden.
Betriebsaufzeichnungen als Grundlage für weitere Analysen.
Ergebnisse können bei entsprechender Integration Zeitraum, Maschine sowie Auftrag oder Artikel zugeordnet werden. Dadurch lassen sich Qualitätsdaten gemeinsam mit Zyklen, Betriebszuständen und verfügbaren Prozessgrößen auswerten.
Nach dem Speichern und Synchronisieren kann der Qualitätsfaktor der OEE während der Schicht aktualisiert werden. Für die Gesamt-OEE sind zusätzlich konsistente Zeit-, Zyklus- und Mengendaten für Verfügbarkeit und Leistung erforderlich.
01
Meldung während der Schicht
Bediener erfassen Gut- und Ausschussmengen über die Touch-Oberfläche an der Maschine.
02
Fehlerklassifikation
Enthält das Formular Fehlerkategorien oder -codes, bleiben wertvolle Informationen für die Analyse der Abweichungen erhalten.
03
Qualitätsdaten in der OEE
Mit synchronisierten Mengen und den erforderlichen Verfügbarkeits- und Leistungsdaten kann die OEE die während der Schicht erfasste Qualität berücksichtigen.
Detailgrad, Klassifikationsfelder und Aktualisierungsfrequenz werden an Anwendung und Datenlage angepasst.
AUTOMATISIERTE QUALITÄTSDATEN · PRÜFERGEBNISSE
Produktmessungen mit Fertigungsparametern verknüpfen.
KERN IoP kann Daten von Mess- und Prüfeinrichtungen integrieren, darunter Waagen, industrielle Bildverarbeitung und weitere Geräte der Fertigung. Ziel ist es, Messergebnisse am Produkt mit dem Prozess zu verknüpfen, der sie hervorgebracht hat.
Werden Gewicht, Maße, optische Fehler und weitere Merkmale mit Maschine, Werkzeug, Material, Artikel, Zyklus und tatsächlichen Prozessmesswerten synchronisiert, kann untersucht werden, unter welchen Bedingungen ein Bauteil hergestellt wurde. Diese Verknüpfung unterstützt die Erkennung von Abweichungen während der Produktion, die Analyse qualitätsrelevanter Betriebsbedingungen und Warnmeldungen auf Basis zeitlich zugeordneter Produkt- und Prozessdaten.
Wenn Anwendung, Messsystem und Steuerungsarchitektur es zulassen, können diese Daten als Grundlage für assistierte Prozesseinstellungen oder Echtzeitregelung dienen. Eine Korrelation allein beweist keine Kausalität und ersetzt keine Validierung des Messsystems. Sie erleichtert jedoch die Auswahl relevanter Untersuchungsgrößen und die Überprüfung von Änderungen.
QUALITÄTSANALYSE VERTIEFEN
Welche Angaben sollte eine aussagekräftige Ausschussmeldung enthalten?
Die Zuordnung eines Fehlers zum Prozess beginnt mit der Dokumentation von Ergebnis, Artikel und Fertigungszeitraum.
Gut- und Ausschussteile an der Maschine erfassen
Erforderliche Angaben, zeitnahe Erfassung und Bezug zur OEE.
Qualität mit der Schichtleistung verknüpfen
Verfügbarkeits- und Leistungsverluste unterscheiden.
QUALITÄT UND FERTIGUNGSKONTEXT
Eine aufgezeichnete Prozesskurve wird durch Produktzuordnung aussagekräftig.
Vergleiche sind aussagekräftiger, wenn Prozess- und Prüfdaten demselben Auftrag, derselben Charge oder demselben Zeitraum zugeordnet sind. Ein Diagramm allein belegt keine Fehlerursache.
Was das Monitoring ermöglicht.
Aufzeichnungen ermöglichen die Rekonstruktion von Betriebsbedingungen und den Vergleich von Zeiträumen mit unterschiedlichen Qualitätsergebnissen. KERN unterstützt je nach Anwendung die Auswahl relevanter Messgrößen und die Integration von Qualitätsdaten.
Ein statistischer Zusammenhang zwischen zwei Größen beweist keine Fehlerursache. Die Untersuchung kann kontrollierte Prozessversuche, eine Bewertung des Messsystems und Analysen von Material oder Werkzeug erfordern.
Qualitätsuntersuchung vorbereiten
- Fehlerbild oder veränderliches Merkmal beschreiben.
- Produkt, Werkzeug, Material und Zeitraum identifizieren.
- Messmethode und Annahmekriterien der Merkmale angeben.
- Betriebsaufzeichnungen und durchgeführte Änderungen zusammentragen.
- Zu überprüfende Hypothese festlegen.
PRÜFUNG UND KONTEXT
Die Verbindung von Qualität und Prozess setzt eine definierte Messmethodik voraus.
Teilegewicht
Bei integrierter Wägetechnik können Messwerte automatisch mit Artikel und Fertigungszeitpunkt gespeichert werden. Bei Stichproben sind zusätzlich die Probenidentifikation und die Prüfkriterien festzuhalten.
Kritische Abmessungen
Maße können bei kompatiblen Schnittstellen von digitalen Messgeräten oder Bildverarbeitungssystemen übernommen werden. Prüfmethode, Identifikation und Rückverfolgbarkeit müssen in jedem Fall erhalten bleiben.
Werkzeug und Kavitäten
Werkzeug und Kavität identifizieren, wenn Unterschiede zwischen Formnestern untersucht werden.
Material und Charge
Materialdaten mit Produktionsaufzeichnungen verknüpfen, um Harzwechsel oder Fertigungsbedingungen zu untersuchen.
WEITERFÜHRENDE INHALTE
Rückverfolgbarkeit
Aufzeichnungen der Produktion zuordnen.
Prozessanalyse
Ingenieurmethoden zur Untersuchung von Prozessabweichungen.
Prozessgrundlagen: tatsächliche Werkzeugtemperatur
Die thermische Belastung des Polymers hängt vom Wärmeübergang im Werkzeug und dessen Kühlkreisläufen ab. Temperatur- und Durchflussmessungen liefern wichtige Informationen zur Untersuchung von Maßhaltigkeit, Zykluszeit und Qualität. Laura Flórez behandelt diese Zusammenhänge in SPE (2024).
„The Importance of Mold Temperature Control in Injection Molding“ in Plastics Engineering lesen ↗ · Weitere Publikationen von Laura Flórez →
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Ingenieurleistungen
PM Tec Engineering mit seinem Geschäftsbereich Industrie 4.0, KERN IoP.
Cota, Cundinamarca · Colombia.
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