PRODUKTION UND SCHICHTLEITUNG
Zyklen und Stillstände während der Schicht auswerten.
Rufen Sie Maschinenaufzeichnungen ab und erfassen Sie Stillstandsursachen direkt am Entstehungsort anhand betrieblicher Erfassungsregeln.
Werden Ereignisse erst nach Schichtende rekonstruiert, gehen häufig Details verloren. Dauer und Ursache eines Stillstands sowie Artikelwechsel können in unterschiedlichen Aufzeichnungen verschiedener Personen verstreut sein.
PRODUKTION / SCHICHTABLAUF
Auch die Zeit zwischen zwei Teilen gehört zum Schichtverlauf.
Verknüpfen Sie aufgezeichnete Zyklen und Maschinenzustände mit den Eingaben des Produktionsteams, um Takt, Stillstände und Artikelwechsel zu analysieren.
ZYKLEN
Anzahl und Dauer, sofern ein zuverlässiges Zyklussignal vorhanden ist.
STILLSTÄNDE
Erkannte Zeiträume und durch Bediener oder System dokumentierte Ursachen.
SCHICHTABSCHLUSS
Ausbringung, Zeiten und Verluste anhand einheitlicher Kriterien für alle Maschinen.
TRANSPARENZ DIREKT IN DER FERTIGUNG
Echtzeitdaten für Entscheidungen während der Schicht.
Wenn der Zustand jeder Maschine während der Produktion sichtbar ist, lassen sich Stillstände oder sinkende Taktraten noch innerhalb der Schicht erkennen. Die Daten dienen Schichtleitung, Produktion und Instandhaltung als aktuelle Arbeitsgrundlage und dokumentieren den Betriebsverlauf.
Enthält der Fertigungsauftrag eine Sollmenge und einen Artikel, kann die Fortschrittsanzeige helfen, das Auftragsende abzuschätzen und den nächsten Werkzeug-, Material- oder Artikelwechsel rechtzeitig vorzubereiten.
01 · ZUSTAND
Stillstände und Taktverluste erkennen
Die Anzeige, welche Maschinen produzieren, stillstehen oder vom erwarteten Takt abweichen, ermöglicht Eingriffe, solange der Verlust noch auftritt.
02 · FORTSCHRITT
Den nächsten Wechsel vorbereiten
Mit Sollmenge, Stückzähler und Artikelidentifikation kann der Auftragsfortschritt die rechtzeitige Koordination von Werkzeug, Material, Personal und Umrüstaufgaben unterstützen.
03 · URSACHEN
Die größten Zeitverluste gezielt bearbeiten
Eine einheitliche Stillstandsklassifikation zeigt, welche Ursachen die längste Gesamtdauer oder höchste Häufigkeit aufweisen, und erleichtert die Priorisierung von Verbesserungen.
04 · KONTEXT
Maschinensignale mit Ereignissen verknüpfen
Automatisch erfasste Daten werden aussagekräftiger, wenn Artikel, Stillstandsursachen und Bedienereingaben zur Interpretation der Schicht ergänzt werden.
PRODUKTION · VERTIEFENDE ANALYSE
Geht Schichtzeit durch Stillstände oder längere Zyklen verloren?
Das Produktionsteam muss unterscheiden können, wie lange eine Maschine stillstand und wie lange sie unterhalb des Solltakts produzierte. Durch Kombination von Zyklussignalen, Stillstandsklassifikation und Artikelidentifikation lassen sich beide Verlustarten getrennt untersuchen.
Welche Daten werden für diese Unterscheidung benötigt?
Erfassen Sie geplante Zeit, tatsächliche Zyklen und eine gültige ideale Zykluszeit des Artikels. Bedienereingaben über SMARTPRO helfen, die Gründe von Stillständen nachzuvollziehen.
Weitere Fragen: Kapazitätsverluste quantifizieren · Datenerfassung an der Maschine · Qualitätsdaten während der Schicht einbinden
Das entspricht einem Ansatz für Industrie 4.0, die Bediener und Produktionsverantwortliche unterstützt: Die Daten sollen Entscheidungen während der Schicht und die Überprüfung von Verbesserungen unterstützen.
BEISPIEL AUS DEM BETRIEB
Vor Schlussfolgerungen die Datengrundlage prüfen.
Ein Zyklussignal liefert Informationen über Aktivität und Takt. Für eine vollständige OEE-Berechnung sind außerdem geplante Zeiten, eine gültige ideale Zykluszeit und Gutmengen nötig. Das Dashboard sollte nur Kennzahlen anzeigen, die durch die vorhandenen Daten gedeckt sind.
WEITERFÜHRENDE INHALTE
KERN MONITOR
Zugriff auf historische Daten und Messgrößen.
OEE-Berechnung
Benötigte Daten für die einzelnen OEE-Faktoren.
VERTIEFENDE INFORMATIONEN
Stillstände anhand von Betriebsdaten untersuchen
Maschinenzustände, Produktionsprotokolle und Instandhaltungsmaßnahmen verknüpfen, um die Auswirkungen jedes Stillstands zu verstehen.
TECHNISCHE PRÜFUNG DER ANWENDUNG
Vorführung für die Produktionsüberwachung anfragen
Die Vorführung sollte eine Bedieneraufgabe und eine Auswertung der Schichtleitung zeigen: Stillstand erfassen, Artikel wechseln und einen Zeitraum auswerten. Die Funktionen werden für die vorgeschlagene Konfiguration bestätigt.
Beschreiben Sie Ihren Bedarf anhand der verfügbaren Angaben. Vertrauliche Unterlagen sind nicht erforderlich.
Ingenieurleistungen
Fachwissen
PM Tec Engineering mit seinem Geschäftsbereich Industrie 4.0, KERN IoP.
Cota, Cundinamarca · Colombia.
Du muss angemeldet sein, um einen Kommentar zu veröffentlichen.