QUALITÄT UND RÜCKVERFOLGBARKEIT
Aufzeichnungen der untersuchten Charge finden.
Ordnen Sie die betroffene Produktion den erfassten Betriebsbedingungen und verfügbaren Prüfergebnissen zu.
Bei einer Nichtkonformität besteht die erste Schwierigkeit häufig darin, Zeitpunkt und Bedingungen der Fertigung zu rekonstruieren. Prozessdaten sind hilfreich, wenn sie der richtigen Charge, dem Zyklus oder dem Zeitraum zugeordnet werden können.
QUALITÄT / FERTIGUNGSAUFZEICHNUNGEN
Für die Untersuchung einer Nichtkonformität muss der Chargenkontext erhalten bleiben.
Rückverfolgbarkeit entsteht, wenn Chargenidentifikation, Messbedingungen und Prüfungen durch überprüfbare Zeitangaben und Artikelbezüge verknüpft sind.
IDENTIFIZIEREN
Charge, Auftrag, Artikel, Werkzeug und Fertigungszeitraum.
PRÜFEN
Tatsächlich erfasste Messgrößen des untersuchten Zeitraums.
VERGLEICHEN
Prüfergebnisse und dokumentierte Prozessänderungen.
Was lässt sich untersuchen?
01
Produktionsidentifikation
Legen Sie fest, wie Auftrag, Artikel, Werkzeug, Material und Maschine verknüpft werden. Die Detailtiefe hängt von den tatsächlich erfassten Identifikatoren ab.
02
Prozessgrößen und Prüfung
Wählen Sie die für die Fehleruntersuchung relevanten Prozessgrößen aus. Bewahren Sie auch Prüfergebnisse, Zeitstempel und Annahmekriterien auf.
03
Betroffenen Zeitraum auswerten
Prüfen Sie Ereignisse und Bedingungen im identifizierten Zeitraum. Korrelationen können die Untersuchung lenken; für einen ursächlichen Nachweis sind zusätzliche Prüfungen erforderlich.
QUALITÄT · WEITERFÜHRENDE ANALYSE
Wie lässt sich Ausschuss während der Produktion erfassen?
Ausschussmengen sind aussagekräftig, wenn Artikel, Zeitraum und Prüfkriterien bekannt sind. Bediener können Gut- und Ausschussteile über SMARTPRO direkt an der Maschine erfassen, gegebenenfalls mit konfigurierter Fehlerklassifikation.
Welche Daten benötigt die Qualitätssicherung zur Auswertung?
Durch die Festlegung von Prüfzeitpunkt, Mengen, Auftrags- oder Chargenidentifikation und Erfassungsfrequenz lassen sich Ergebnisse mit Prozessdaten verknüpfen. Erfasste Qualitätsdaten können während der Schicht in die OEE-Berechnung einfließen.
Weitere Fragen: SMARTPRO Formular ansehen · Chargen mit Betriebsbedingungen verknüpfen · Weitere OEE-Verluste verstehen
BEISPIEL AUS DEM BETRIEB
Vor Schlussfolgerungen die Voraussetzungen prüfen.
Wenn Aufzeichnungen Charge und Zeitraum identifizieren, kann dieser Kontext rekonstruiert werden. Eine Rückverfolgbarkeit einzelner Bauteile erfordert eine durchgängige Identifikation bis zur Prüfung und zu weiteren relevanten Arbeitsschritten.
WEITERFÜHRENDE INHALTE
Prozessbedingungen
Prozessgrößen und Qualitätsergebnisse.
Ingenieurleistungen
Vorbereitung einer technischen Untersuchung.
VERTIEFENDE INFORMATIONEN
Fertigungsbedingungen und Qualitätsergebnisse vergleichen
Dokumentieren Sie Maschine, Material, Werkzeug, Artikel und Prüfergebnisse, bevor eine Qualitätsabweichung dem Prozess zugeschrieben wird.
TECHNISCHE PRÜFUNG DER ANWENDUNG
Rückverfolgbarkeitsfall untersuchen
Die erforderlichen Mindestdaten werden abgestimmt: Produktionskennung, Anlage, Zeitstempel, Messgröße und Datenquelle, Prüfergebnis sowie verantwortliche Person. Aufbewahrung, Zugriff und Export werden im Projekt definiert.
Beschreiben Sie Ihren Bedarf mit den verfügbaren Angaben. Vertrauliche Unterlagen sind nicht erforderlich.
Ingenieurleistungen
Fachwissen
PM Tec Engineering mit seinem Geschäftsbereich Industrie 4.0, KERN IoP.
Cota, Cundinamarca · Colombia.
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