KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG · DATEN · ENGINEERING
Kontinuierliche Verbesserung auf Grundlage von Betriebsdaten.
Verknüpfen Sie Verluste, Maßnahmen und Ergebnisse mit vergleichbaren Produktions-, Prozess-, Qualitäts- und Energiedaten.
KERN IoP hilft, eine Ausgangsbasis zu erstellen, Änderungen zu dokumentieren und das Verhalten nach einem Eingriff zu verfolgen. Der erhaltene Kontext zeigt, ob das Ergebnis auch bei anderen Schichten, Artikeln, Werkzeugen, Materialien oder Betriebsbedingungen bestehen bleibt.
TECHNISCHER GRUNDSATZ
Eine belegbare Verbesserung braucht eine Ausgangsbasis, eine Maßnahme und einen Nachweis unter vergleichbaren Bedingungen.
Das Ergebnis eines einzelnen Versuchs kann vielversprechend sein. Kontinuierliche Verbesserung macht daraus reproduzierbares Wissen, indem die Versuchsbedingungen dokumentiert werden und anschließend beobachtet wird, was im normalen Produktionsbetrieb geschieht.
Ausgangsbasis
Wie der Prozess derzeit arbeitet, mit ausreichend Kontext zur Zuordnung vergleichbarer Artikel, Zustände, Schichten und Bedingungen.
Dokumentierte Maßnahme
Was wann an welcher Anlage oder Rezeptur geändert wurde und welches Ergebnis erwartet wurde.
Nachverfolgung
Was anschließend geschah, wie stark das Ergebnis schwankte und ob der erreichte Zustand im realen Produktionsbetrieb erhalten bleibt.
KAIZEN · VERBESSERUNGSZYKLUS
Daten sollten den gesamten Verbesserungszyklus begleiten.
01 · BEOBACHTEN
Verlust eingrenzen
Stillstände, Zykluszeit, Ausschuss, Verbrauch, Prozessschwankungen oder Instabilität.
02 · VERSTEHEN
Hypothese formulieren
Den Verlust mit den Bedingungen von Maschine, Prozess, Peripherie, Material oder Arbeitsmethode verknüpfen.
03 · EINGREIFEN
Eine Bedingung ändern
Anpassung, Zeitpunkt und Umfang dokumentieren, damit die Änderung den Ergebnissen zugeordnet werden kann.
04 · VERGLEICHEN
Wirkung messen
Vergleichbare Zeiträume und Bedingungen verwenden und Verzerrungen durch Produktmix oder Schichten berücksichtigen.
05 · STABILISIEREN
Schwankungen beherrschen
Streuung, Trends und Zustandsänderungen beobachten, um festzustellen, ob die Leistung im erwarteten Bereich bleibt.
06 · AUFRECHTERHALTEN
Nach dem Versuch weiter beobachten
Prüfen, ob der Zustand erhalten bleibt, und erkennen, wann eine neue Ursache das Ergebnis wieder verschlechtert.
Verbesserungsmaßnahmen lassen sich gezielter festlegen, wenn Verluste nach ihren Mechanismen aufgeschlüsselt werden.
Eine zusammengefasste Kennzahl macht eine Leistungslücke sichtbar. Für einen gezielten Eingriff sollte sie aufgeschlüsselt werden, um zu erkennen, welcher Bestandteil sich verändert.
Verfügbarkeit und Produktivität
Stillstände, Mikrostopps, Geschwindigkeit, Zykluszeit, Zählerstände und Ursachen. OEE kann Verluste zusammenfassen; für die Analyse müssen die einzelnen Bestandteile erhalten bleiben.
Qualität und Prozess
Ausschuss, Gewicht, Maße, Prüfungen und kritische Prozessgrößen lassen sich miteinander verknüpfen, um Stabilität und Schwankungsursachen zu untersuchen.
Energie und Ressourcen
kWh, Leistung, spezifische Verbräuche und weitere messtechnisch erfasste Betriebsmedien ermöglichen es, Änderungen unter vergleichbaren Bedingungen zu bewerten.
AUSSAGEKRÄFTIG VERGLEICHEN
Betriebskontext hilft, Verbesserungen der richtigen Ursache zuzuordnen.
Der Vergleich zweier Wochenmittelwerte kann unzureichend sein, wenn sich Artikel, Werkzeug, Material, Schicht oder die Verteilung der Betriebszustände verändert haben. KERN IoP bewahrt Messgrößen und Kontext für aussagekräftigere Vergleiche.
Gleichwertige Bedingungen
Nach Maschine, Produkt, Werkzeug, Material, Rezeptur, Schicht oder Zustand filtern, wenn diese Variablen das Ergebnis beeinflussen.
Ausreichender Beobachtungszeitraum
Die Beobachtung über den ersten Versuch hinaus fortsetzen, um Schwankungen zwischen Zyklen, Schichten und üblichen Produktionsereignissen zu erfassen.
Einheitliche Berechnungsregeln
Definitionen von Zuständen, Verlusten, Einheiten und Bezugsgrößen beibehalten, damit Vorher- und Nachher-Ergebnisse vergleichbar bleiben.
Eine Verbesserung kann technisch wirksam sein, auch wenn sich der Gesamtmittelwert zunächst kaum verändert; ebenso ist der umgekehrte Fall möglich. Ausreichend detaillierte Daten ermöglichen es, auf die Ursache zurückzugehen und die zusammengefasste Kennzahl richtig einzuordnen.
URSACHEN HINTER DER KENNZAHL UNTERSUCHEN
Ingenieurtechnische Analysen können den Mechanismus hinter dem Symptom aufklären.
Hängt ein Verlust von mehreren Variablen ab, kann PM Tec Engineering die Daten von KERN IoP durch Ursachenanalysen, statistische Versuchsplanung, Simulation sowie physikalische oder hybride Modelle ergänzen.
- Variablen erkennen, die sich vor dem Auftreten des Verlusts verändern.
- Versuche so planen, dass sich die Wirkungen korrelierter Variablen trennen lassen.
- Prozessmessungen mit Qualität, Energie oder Produktivität verknüpfen.
- Modelle zur Zustandsschätzung oder zum Vergleich von Szenarien erstellen.
- Kennzahlen definieren, die den zugrunde liegenden Mechanismus und das Gesamtergebnis abbilden.
Diese Nutzung von Informationen steht in direktem Zusammenhang mit Industrie 4.0 als Unterstützung für die Menschen in der Fertigung: Nachweise werden sichtbar, damit Bediener, Techniker und Ingenieure Probleme diagnostizieren und Verbesserungen dauerhaft sichern können.
Nachverfolgung hilft, eine einzelne Verbesserung als neuen Betriebszustand zu etablieren.
Nach einem Eingriff kann KERN IoP historische Daten und Kontext erhalten, um Stabilität zu prüfen, Rückschritte zu erkennen und die Leistung mit der festgelegten Ausgangsbasis zu vergleichen.
Technischer Leitfaden
Wie Sie eine Ausgangsbasis festlegen, die Maßnahme dokumentieren und nachweisen, dass eine Verbesserung in der Produktion bestehen bleibt.
KERN IoP | MONITOR
Rufen Sie historische Daten, Zustände, Messgrößen und Kennzahlen aus den in die Installation eingebundenen Quellen ab.
Implementierung
Wird eine benötigte Größe bisher nicht erfasst, prüfen wir, wie sie aufgenommen, mit Kontext versehen und im Betrieb validiert werden kann.
KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG · HÄUFIGE FRAGEN
Aussagekräftige Daten, um Wirkung und Dauerhaftigkeit einer Verbesserung zu beurteilen.
Was sollte vor einer Verbesserungsmaßnahme gemessen werden?
Wie lange sollte die Nachverfolgung dauern?
Reicht OEE zur Steuerung der kontinuierlichen Verbesserung aus?
Wie unterstützt KERN IoP den Vergleich gleichwertiger Bedingungen?
Garantiert KERN IoP Einsparungen nach der Umsetzung einer Verbesserung?
Ingenieurleistungen
Fachwissen
PM Tec Engineering mit dem Geschäftsbereich Industrie 4.0, KERN IoP.
Cota, Cundinamarca · Kolumbien.
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