Wie lässt sich die Produktionsqualität bereits während einer Schicht verfolgen?

Jede Qualitätsmeldung muss festhalten, was wann produziert wurde

SMARTPRO ermöglicht es dem Bediener, Gut- und Ausschussmengen über die Touchscreen-Oberfläche einzugeben, entsprechend dem für die Anwendung eingerichteten Formular. Sind Fehlercodes vorgesehen, kann auch die Art der Abweichung dokumentiert werden.

Die Qualitätssicherung legt Abnahmekriterien, Prüfhäufigkeit und erforderliche Kennungen fest. Aus der Auftrags- oder Chargennummer ergibt sich noch keine automatische Einzelteilrückverfolgbarkeit.

• Maschine, Artikel, Auftrag und Erfassungszeitraum.
• Gesamte produzierte oder geprüfte Stückzahl und im ersten Durchlauf als gut bewertete Stückzahl.
• Ausschussmenge und Ursache, sofern im Formular vorgesehen.
• Werkzeug, Charge, Material oder Kavität, soweit diese Angaben erfasst werden.
• Zeitpunkte von Herstellung und Prüfung, falls sie voneinander abweichen.

Drei Phasen einer Qualitätsmeldung

1. Erfassung: Bediener oder Prüfer tragen das Ergebnis während der Fertigung oder an der festgelegten Prüfstelle ein.

2. Synchronisierung: Die Meldung wird gemäß Konfiguration zusammen mit den verfügbaren Zeit- und Produktionskennungen gespeichert.

3. Auswertung: Prüfergebnisse, Fehlerbilder und Messwerte des betreffenden Zeitraums werden untersucht. Ein zeitlicher Zusammenhang liefert Hinweise für eine Hypothese, belegt aber noch keine Fehlerursache.

Prüf- und Synchronisierungsfrequenz bestimmen, wie aktuell die dargestellten Qualitätsdaten sind. Ungeprüfte Teile dürfen nicht als nachweislich gut ausgewiesen werden.

Wie die Qualität während einer Schicht in den OEE eingeht

Wenn im selben Zeitraum 960 Teile gefertigt und davon 928 im ersten Durchlauf als gut bewertet wurden, ergibt sich für den Qualitätsfaktor 928 ÷ 960 = 96,7 %. Die übrigen 32 Teile werden nach den vereinbarten Prüfkriterien erfasst.

Werden die Prüfergebnisse bereits während der Schicht synchronisiert, kann der Qualitätsfaktor des OEE anhand der gemeldeten Stückzahlen aktualisiert werden. Für den vollständigen OEE werden außerdem geplante Produktionszeit, tatsächliche Betriebszeit, ideale Zykluszeit und die Produktion desselben Zeitraums benötigt.

Das Beispiel dient der Erläuterung. Die Kennzahl beschreibt nur die bis dahin erfasste Qualität und setzt konsistente Regeln für geprüfte Teile, Nacharbeit und Ausschuss voraus.

Untersuchungsmöglichkeiten für das Qualitätsengineering

Die Verknüpfung der Meldungen mit Artikel, Auftrag und Zeitraum hilft dabei, den Beginn eines Fehlers einzugrenzen und gemessene Prozessbedingungen im betreffenden Intervall zu untersuchen, sofern die erforderlichen Größen und Kennungen erfasst werden.

Der Vergleich mit einer früher freigegebenen Charge oder Prozessbedingung erfordert gleichwertige Prüfkriterien und eine technische Untersuchung der Variationsursachen.

Qualitätsmeldungen in SMARTPRO ansehen · Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit prüfen

Weiterführende Inhalte

• Informationen für die Qualitätssicherung
• Qualität in die OEE-Auswertung einbeziehen
• Stillstände und langsame Zyklen unterscheiden

Leitfaden auf Grundlage der tatsächlichen SMARTPRO Oberflächen und der ursprünglichen KERN IoP Fachartikel zu Standardisierung und Kontextualisierung von Produktionsdaten.