¿Cómo conocer la calidad de la producción mientras el turno sigue activo?

El reporte debe identificar qué se produjo y cuándo

SMARTPRO permite al operario ingresar cantidades de piezas conformes y rechazadas desde la interfaz táctil, según el formulario configurado para la aplicación. Cuando se incorporan códigos de defecto, también puede conservar la clasificación de la no conformidad.

El equipo de calidad establece el criterio de aceptación, la frecuencia de inspección y las identificaciones necesarias. Tener registrada una orden o un lote no significa automáticamente identificar cada pieza individual.

• Máquina, producto o referencia, orden y período.
• Cantidad total producida o inspeccionada y cantidad conforme a la primera.
• Cantidad rechazada y motivo, cuando corresponde al formulario.
• Molde, lote, material o cavidad si se capturan estos datos.
• Momento de fabricación e inspección cuando son distintos.

Tres momentos del dato de calidad

1. Registro: el operario o inspector ingresa el resultado durante la fabricación o en el punto de control definido.

2. Sincronización: el reporte se conserva con la identificación temporal y de producción disponible, de acuerdo con la configuración.

3. Análisis: se revisan resultados, defectos y condiciones medidas del intervalo correspondiente. Una coincidencia temporal orienta una hipótesis, pero no demuestra por sí sola la causa del defecto.

La frecuencia de inspección y sincronización determina el retraso del dato mostrado. Las unidades no inspeccionadas no deben presentarse como conformes verificadas.

Cómo llega la calidad al OEE durante el turno

Si se fabricaron 960 piezas y 928 fueron conformes a la primera en el mismo período, el componente de calidad es 928 ÷ 960 = 96,7 %. Las otras 32 deben registrarse de acuerdo con el criterio de inspección adoptado.

Cuando los reportes se sincronizan durante el turno, la calidad del OEE puede actualizarse con las cantidades ya informadas. Para calcular el OEE completo se requieren también el tiempo planificado, la duración operativa, el tiempo de ciclo ideal y la producción correspondiente a ese mismo intervalo.

El ejemplo es didáctico. El indicador sólo representa la calidad registrada hasta ese momento y requiere reglas consistentes para piezas inspeccionadas, reprocesos y rechazo.

Qué puede investigar ingeniería de calidad

Al asociar los reportes con referencia, orden y período, calidad puede consultar cuándo apareció un defecto y qué condiciones de proceso se midieron alrededor del intervalo afectado, si el sistema captura las variables y las identificaciones pertinentes.

Comparar las condiciones de fabricación con un lote o una condición previamente aprobada exige mantener criterios equivalentes y verificar técnicamente el origen de la variación.

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