¿La inyectora pierde producción por paradas o por ciclos más lentos?

Dos pérdidas que conviene medir por separado

Una máquina puede producir menos de lo previsto porque se detuvo, porque trabajó con ciclos más largos o porque ocurrieron ambas situaciones. El número total de piezas al final del turno no distingue estos efectos.

Para analizarlos, identifique el tiempo en que debía producir, los intervalos de detención y los ciclos registrados. El tiempo ideal utilizado debe corresponder a la referencia, el molde y las cavidades efectivamente activas.

• Disponibilidad: tiempo operativo respecto del tiempo planificado para producción.
• Rendimiento: ciclos obtenidos frente a los que corresponden al tiempo ideal durante la operación.
• Calidad: unidades conformes a la primera respecto de la producción, cuando existe el registro para ese mismo período.

Datos mínimos para investigar el turno

• Máquina, referencia, molde y período planificado.
• Inicio y final de detenciones; señales de ciclo cuando están disponibles.
• Tiempo ideal validado para la condición de fabricación.
• Causas de parada confirmadas por el personal y registradas cerca del evento.
• Cantidades conformes y rechazadas para calcular el OEE completo.

KERN IoP puede registrar señales disponibles y recibir anotaciones del personal a pie de máquina mediante SMARTPRO; MONITOR permite consultar los históricos incluidos en la instalación.

Conocer el registro a pie de máquina con SMARTPRO

Ejemplo: la máquina también pierde ritmo

Suponga un turno con 420 minutos planificados y 60 minutos de parada. Quedan 360 minutos de operación. Con un tiempo ideal validado de 30 segundos por ciclo, corresponderían 720 ciclos durante ese tiempo.

Si se registraron 660 ciclos, la disponibilidad sería 360 ÷ 420 = 85,7 % y el rendimiento, 660 ÷ 720 = 91,7 %. Los minutos detenidos y los ciclos no obtenidos durante la operación representan contribuciones diferentes.

Para traducir ciclos a unidades se deben considerar las cavidades efectivamente activas. Para calcular OEE completo se requieren, además, cantidades conformes del mismo intervalo. El ejemplo es didáctico y no representa los resultados de un cliente.

Cómo dimensionar las pérdidas de capacidad por paradas

El operario aporta información que la señal no explica

Una señal puede identificar la ausencia de ciclos, pero clasificar una parada requiere comprender qué ocurrió: montaje, espera de material, ajuste, intervención técnica u otra condición que la planta haya definido. El registro oportuno facilita el análisis por orden, turno y máquina.

El uso de SMARTPRO y MONITOR permite reunir esa información cuando los formularios, identificadores y señales están configurados para la aplicación.

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Guía desarrollada a partir de los artículos históricos de KERN IoP sobre productividad y adquisición de datos. No reproduce porcentajes comerciales históricos sin condiciones de medición publicadas.