Verliert die Spritzgießmaschine Produktionsleistung durch Stillstände oder längere Zyklen?

Zwei Verluste, die getrennt gemessen werden sollten

Eine Maschine kann weniger als geplant produzieren, weil sie stillstand, weil die Zyklen länger wurden oder weil beides zusammenkam. Die Gesamtstückzahl am Schichtende erlaubt keine Trennung dieser Effekte.

Für die Analyse sind die geplante Produktionszeit, die Stillstandsintervalle und die erfassten Zyklen zu bestimmen. Die verwendete ideale Zykluszeit muss zum Artikel, zum Werkzeug und zur Zahl der tatsächlich aktiven Kavitäten passen.

• Verfügbarkeit: Betriebszeit im Verhältnis zur geplanten Produktionszeit.
• Leistung: tatsächliche Zyklen im Verhältnis zur Zykluszahl, die während der Betriebszeit bei idealer Zykluszeit erreichbar wäre.
• Qualität: beim ersten Durchlauf konforme Teile im Verhältnis zur Gesamtproduktion, sofern die Erfassung denselben Zeitraum abdeckt.

Mindestdaten zur Untersuchung einer Schicht

• Maschine, Artikel, Werkzeug und geplanter Zeitraum.
• Beginn und Ende von Stillständen sowie verfügbare Zyklussignale.
• Für die jeweilige Fertigungsbedingung validierte ideale Zykluszeit.
• Vom Personal bestätigte und zeitnah erfasste Stillstandsgründe.
• Gutteil- und Ausschussmengen zur vollständigen OEE-Berechnung.

KERN IoP kann verfügbare Signale erfassen und über SMARTPRO Eingaben des Personals an der Maschine aufnehmen. MONITOR stellt die in der Installation enthaltenen historischen Daten zur Auswertung bereit.

Datenerfassung an der Maschine mit SMARTPRO ansehen

Beispiel: Die Maschine verliert zusätzlich an Taktleistung

Angenommen, eine Schicht umfasst 420 Minuten geplante Produktionszeit und 60 Minuten Stillstand. Es bleiben 360 Minuten Betriebszeit. Bei einer validierten idealen Zykluszeit von 30 Sekunden wären in dieser Betriebszeit 720 Zyklen möglich.

Wurden 660 Zyklen erfasst, beträgt die Verfügbarkeit 360 ÷ 420 = 85,7 % und die Leistung 660 ÷ 720 = 91,7 %. Stillstandsminuten und während des Betriebs ausgefallene Zyklen stellen unterschiedliche Verlustanteile dar.

Für die Umrechnung von Zyklen in Stückzahlen ist die Zahl der tatsächlich aktiven Kavitäten zu berücksichtigen. Die vollständige OEE-Berechnung benötigt zusätzlich die Gutteilmenge desselben Intervalls. Das Beispiel dient der Erläuterung; die Werte sind keine Kundenergebnisse.

Kapazitätsverluste durch Stillstände quantifizieren

Bediener ergänzen das Signal um den nötigen Kontext

Ein Signal kann das Ausbleiben von Zyklen erkennen. Für die Einordnung des Stillstands muss jedoch geklärt werden, was geschehen ist: Rüsten, Materialmangel, Einstellen, technische Eingriffe oder ein anderer im Betrieb definierter Zustand. Zeitnahe Einträge erleichtern die Analyse nach Auftrag, Schicht und Maschine.

SMARTPRO und MONITOR können diese Informationen zusammenführen, wenn Formulare, Kennungen und Signale für die Anwendung eingerichtet sind.

Weitere Themen

• OEE beim Spritzgießen berechnen
• Gutteile und Ausschuss während der Schicht erfassen
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Dieser Leitfaden basiert auf früheren KERN-IoP-Beiträgen zu Produktivität und Datenerfassung. Historische Prozentangaben aus der Vermarktung werden nur bei dokumentierten Messbedingungen übernommen.