FACHBEITRAG · KERN IoP

Effizienz und Nachhaltigkeit im Spritzguss: Welche Größen gemessen werden sollten

Zyklus-, Energie-, Qualitäts- und Prozessdaten für einen technischen Vergleich von Spritzgießbedingungen.

Spritzgießparameter verbessern

Eine konsistente Datenerfassung ermöglicht den Vergleich eines Referenzzustands mit einer geänderten Bedingung anhand von Kennzahlen wie Zykluszeit, Energieverbrauch, OEE-Komponenten, Ausschuss und Stillstandszeiten. Das Ausmaß einer Verbesserung hängt von Ausgangszustand, Maschine, Werkzeug, Material, Arbeitsweise und untersuchter Änderung ab. KERN IoP betrachtet Einsparungen, Produktivitätssteigerungen und Investitionsrenditen daher als projektspezifische Ergebnisse, die anhand einer gemessenen Ausgangsbasis zu ermitteln und nach dem Eingriff zu überprüfen sind.

Nachhaltigkeit mit Industrie 4.0 unterstützen

Nachhaltigkeit ist für den Kunststoffspritzguss ein wichtiges Thema, insbesondere bei der Verringerung von Umweltwirkungen und der Umsetzung von Kreislaufwirtschaft. Der Einsatz von Post-Consumer-Rezyklaten (PCR) stellt Anforderungen an Materialkonstanz, Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung. Industrie-4.0-Werkzeuge können helfen, diese Aufgaben zu untersuchen und PCR-Materialien in Spritzgießprozesse einzubinden.

KERN IoP kann verfügbare Maschinensignale, Sensoren und Produktionsaufzeichnungen integrieren, um das Prozessverhalten beim Einsatz von PCR oder anderen stärker schwankenden Materialien zu dokumentieren. Das Monitoring liefert Nachweise, die Ingenieure mit Material, Maschine, Werkzeug und Prüfergebnissen verknüpfen können, um ein geeignetes Prozessfenster festzulegen und aufrechtzuerhalten. Materialeigenschaften und Produktqualität erfordern eine eigene Charakterisierung und Prüfung.

Soweit Projektumfang und Datenlage dies rechtfertigen, können historische Auswertungen Muster aufzeigen und Betriebsbedingungen vergleichen. Prädiktive Funktionen oder automatische Regelungen benötigen neben Monitoringdaten ein spezifisches Modell, Validierungsdaten und eine auf die Anwendung abgestimmte Umsetzung.

Wenn Sie eine bestimmte Betriebsbedingung untersuchen möchten, kontaktieren Sie uns, um Messgrößen, Ausgangsbasis und Bilanzgrenze für einen technischen Vergleich festzulegen.

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