Produktivität im Spritzguss: Verfügbare Kapazität erkennen

Die Kosten eines Spritzgussteils hängen von mehreren Faktoren ab, deren Sichtbarkeit unterschiedlich ist. Der Beitrag der Rohstoffkosten ist meist gut erkennbar. Andere Kosten wie Energie je Teil oder Ausschuss werden häufig weniger eindeutig erfasst. Noch seltener können Unternehmen beziffern, wie stark ein ungeplanter Instandhaltungsstillstand oder ein langwieriges Rüsten die Kosten jedes Teils erhöht.

Nach fast 15 Jahren Arbeit im Spritzguss habe ich häufig erlebt, dass Unternehmen von einer guten Produktion ausgehen, solange Produkte ausgeliefert werden. Für ein neues Projekt wird eine weitere Maschine angefragt. Seltener wird untersucht, welche Kapazität im vorhandenen Betrieb noch nutzbar ist oder wie Maschineneinstellungen die Stückkosten senken könnten.

Erfahrungen mit unterschiedlichen Spritzgießmaschinen und Industriezweigen zeigen, dass verfügbare Kapazität in Stillständen, gegenüber der Referenz langsameren Zyklen, langen Anfahrphasen, Ausschuss oder Wartezeiten verborgen sein kann. Das tatsächliche Potenzial unterscheidet sich erheblich zwischen Betrieben und Produkten und muss anwendungsbezogen bewertet werden. Die Erfassung von Stillstandsursachen, Zykluszeiten, Gutproduktion und weiteren relevanten Größen ermöglicht eine Pareto-Analyse und eine Abschätzung anhand eigener Daten, welche Maßnahmen sinnvoll sind.

KERN IoP hilft, diese Verluste zu dokumentieren und genutzte sowie verfügbare Kapazität nach festgelegten Kriterien zu vergleichen. Die Informationen unterstützen Entscheidungen über Produktionsplanung, Prozessverbesserungen oder zusätzliche Kapazität und ergänzen die vor einer Investition erforderliche technische und wirtschaftliche Bewertung. Kontaktieren Sie uns, um ein Messkonzept für Ihren Betrieb zu entwickeln.