Wenn Kosten steigen oder die Produktion langsamer wird, besteht der erste Impuls häufig darin, mehr Informationen anzufordern. Sensoren, Berichte und Tabellen helfen dann, wenn sie die Einflüsse auf das Ergebnis erklären. Ein sinnvoller Projektstart klärt deshalb, was jede Abteilung untersuchen muss und welche Entscheidungen sich mit den verfügbaren Nachweisen verändern könnten.
Mit einer betrieblichen Frage beginnen
Die Betriebsleitung möchte möglicherweise Kosten verschiedener Linien vergleichen. Die Produktion untersucht Stillstände und unterschiedliche Produktionsgeschwindigkeiten. Die Verfahrenstechnik betrachtet die Wiederholbarkeit des Zyklus, die Instandhaltung die Ereignisse vor einem Ausfall und die Qualitätssicherung die Fertigungsbedingungen einer Charge. Dieselbe Messung kann mehreren Personen dienen, sofern Kontext und Umfang eindeutig festgelegt sind.
Welche Angaben bei einem Vergleich häufig fehlen
- Welche Anlage: Maschine, Zelle, Linie und Messstellen.
- Was wurde produziert: Produkt, Auftrag, Charge oder Werkzeug, abhängig vom Prozess.
- In welchem Zustand: Produktion, Wartezeit, Einstellung, Aufheizen oder Eingriff.
- In welchem Zeitraum: Datum, Schichten, Dauer und Wechsel des Betriebszustands.
- Mit welchem Ergebnis: tatsächlich erfasste Stückzahlen, Qualität, Zeiten und Verbräuche.
Drei schrittweise bearbeitbare Themenfelder
Produktivität
Die Maschinenverfügbarkeit ist ein Bestandteil der Produktivität. Für eine Leistungsbewertung werden einheitliche Definitionen für geplante Produktionszeit, Stillstände, Geschwindigkeit oder Zykluszeit und Gutproduktion benötigt. Jede Kennzahl erfordert geeignete Nachweise; dafür können neben einem elektrischen Signal weitere Datenquellen erforderlich sein.
Energieverbrauch und Energiekosten
Leistungs- und kWh-Werte ermöglichen eine Auswertung nach Anlage und Zeitraum, wenn die Einspeisung korrekt messtechnisch erfasst wird. Eine Kennzahl pro Teil oder Kilogramm benötigt zusätzlich verlässliche Produktionsdaten. Eine Einsparung lässt sich anhand derselben Messgrenze und vergleichbarer Bedingungen zuordnen.
Prozessstabilität und Qualität
Maschinengrößen werden aussagekräftig, wenn sie mit Charge, Einstellungsänderungen und Prüfergebnissen verknüpft sind. Eine erkannte Veränderung liefert einen Ausgangspunkt für die Untersuchung. Die Ursache einer Nichtkonformität muss durch weitere Nachweise abgesichert werden.
Der Beitrag von KERN IoP zum Projekt
PM Tec Engineering mit seinem Geschäftsbereich für Industrie 4.0, KERN IoP, verbindet Verfahrenstechnik mit Messtechnik, Datenerfassung und Software, um die relevanten Bedingungen jeder Anwendung aufzuzeichnen. Der Umfang beginnt mit einem konkreten Bedarf und kann je nach Anforderungen des Betriebs um Produktionsanalyse, Qualität, Rückverfolgbarkeit oder fachliche Unterstützung erweitert werden.
Das Produktionsproblem und die zu seiner Untersuchung benötigten Nachweise bestimmen die Auswahl von Daten, Messtechnik und Auswertungsmethoden. Informieren Sie sich über industrielle Anwendungen, die KERN-Plattform oder Lösungen nach Aufgabenbereich.
Wie aus diesem Datenbestand eine Reihenfolge für Maßnahmen entsteht, erläutern die Priorisierung von Verlusten und Verbesserungsprojekten im Betrieb und die Seite zu Produktivität und OEE.
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